央企信托-729号盐城大丰永续债

摘要： 央企信托-729号盐城大丰永续债】：2年，3亿，7%，按年付息，“AA+”融资方+AA担保方；优质知识分享：中国建筑科学研究院主办，创刊于1985年，在国内外公开发行的建筑科学类综...

优质知识分享：

         １前言   现代高层建筑是向更高、体型更复杂、结构形式更多样、功能更齐全、综合性更强的方向发展

    然而在设计中，由于结构下部楼层受力较大，上部楼层受力较少，正常布置时是下部刚度大，墙多柱网密，到上部渐渐减少墙，柱扩大轴线间距

    为满足建筑物的功能要求，实现结构布置，必须在结构变换的楼层设置转换层，转换层大致有梁式、桁架式、空腹桁架式、箱形和板式等

    本文着重介绍结构转换层的施工方法及其质量控制

       ２钢筋混凝土转换层结构的施工   2.1转换层模板支撑系统   工程中常用以下几种模板支撑体系：   2.1.1一次性支模   从转换层底一直撑到底层地面或地下室底版，需要模板支撑材料，适用于施工现场可用的支撑材料较多，且转换层位置较低的情况

       2.1.2荷载传递法支模   将转换梁(板)的自重和施工荷载通过支撑系统传递给若干层楼板

    支撑楼板的数量应通过设计来确定

    另一种方案是充分利用转换层支撑柱的传力作用；另一部分通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系传递给下面若干个楼层

       2.1.3叠合浇筑法支模   应用叠合梁原理将转化梁(板)分2次或3次浇筑成型，支撑系统只需考虑承受第1次的混凝土自重和施工荷载，施工时应注意叠合面的处理，同时应对叠层浇筑的转换验算

       2.1.4埋设型钢法   支撑

    在转换梁中埋设型钢或钢桁架，并与模板连为-体，以承受全部大梁自重及施工荷载，大梁一次浇捣成型，可节省模板支撑材料，转换梁可采用钢骨混凝土结构

       搭设模板支撑时，要求上、下层支撑在同一位置

    当转换结构下层空间可采用叠合浇注法或埋设型钢法支模

    设置模板支撑系统后，应对转换梁(板)及其下部楼层的楼板进行施工阶段的承载力验算

    结构设计时，应综合考虑转换结构的施工方案，建立符合实际的力学分析模式，达到设计和施工的统一

       2.2混凝土工程施工

       大体积混凝土转换层施工时，应采取措施防止温度裂缝：   2.2.1根据混凝土的配合比和施工气候及现场条件，预测监控混凝土在浇筑后1个月内的各部位温度的变化情况

       2.2.2应采用以下方法控制混凝土内外温差小于25℃，蓄热保温法，即常规保温方法；内降外保法，即在大体积混凝土内部循环埋管通水冷却降温，在大体积混凝土转换结构的上表面及面采取保湿措施；蓄水养护法，即在混凝土初凝后先洒水养护2h，随后进行蓄水养护，蓄高度100

       2.2.3水泥的选用：采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥；掺用沸石粉代替部分水泥，降低水泥用量，使水化热相应降低；掺入减水剂，减少水泥用量，使混凝土缓凝推迟水化热峰值的出现，使升温延长，降低水化热峰值，使混凝土的表面温度梯度减小

       2.2.4施工方法：先施工转换结构周围结构或墙体，防止混凝土表面散热过快，内外温差过大；在夏季高温气候施工时，采用冰水搅拌，以降低混凝土的人模温度；分层浇筑混凝土，每层厚300～500ｍm，并在前一层混凝土初凝之前，将后一层混凝土浇筑完毕；采用叠合梁原理浇筑转换结构，可缓解大体积混凝土水化热高、温度过大对控制裂缝的不利影响

       2.3钢筋工程施工   转换梁(板)的含钢量高，主筋长，梁柱节点区钢筋密集

    因此，正确地翻样和下料，合理安排好就位次序是钢筋施工的关键

       2.4预应力混凝土转换层结构施工   施工时采取以下措施防止张拉阶段预拉区开裂或反拱过大：   2.4.1采用择期张拉技术，即待转换结构上部施工数层之后再张拉预应力，在此之前转换结构下的支撑必须加强

       2.4.2在预拉区配置一定数量的预应力筋用以反拱，该部分的预应力筋是使用阶段不需要的

       2.4.3采用分阶段张拉技术，即逐渐施加预应力以平衡各阶段荷载，但由于张拉次数较多，施工费用略高

       ３转换层施工的质量控制   3.1模板安装、拆除的质量控制   3.1.1梁侧模板的安装   应采用30mm×2．5mm的扁铁作为拉片，其长度为梁截面宽度加2倍钢模板肋高，两端适当位置钻孔；钢模外侧应用似8钢管扣件夹具竖向夹住梁的模板，每根小横杆上设置一付夹具，并用水平背杆将这些夹具横向连通；梁、板支撑的部分横向水平杆的端部应顶住梁的两侧模板，并与钢管扣件夹具连接，以承受新浇筑混凝土的侧向压力；为确保混凝土不漏浆，应采用塑料泡沫条或毛草纸对拼缝进行嵌缝；当梁、板的跨度不小于4000ｍｍ时

    若无设计要求，梁、板底模应按全长跨度的2％起拱量起拱

       3.1.2底板模板的安装   板底模板宜采用2000mm×1000mm×18mm的竹压板，竹压板周边可采用镀锌铁皮包边，以减轻因碰撞造成的损坏

    在钢管支撑架顶部水平杆上先平铺150mm×50mm的木拐，间隙距200mm；安装模板后，用钉子将模板与木枋固定

    拼缝采用宽50mm的不干胶带封闭，以确保板缝处不漏浆

    模板安装完成后，浇筑混凝土前需由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程验收，合格后方准浇筑混凝土

    3.1.3模板的拆除   混凝土浇筑完成后，对于板，当混凝土强度达到设计强度75％时，对于梁，若跨度不大于8ｍ，当混凝土强度达到设计强度75％时，若梁跨度大于8ｍ，当混凝土强度达到设计强度的100％时，才允许拆除模板及支撑系统

    模板拆除前，须由施工人员提出模板拆除申请，由项目技术负责人组织有关人员进行验证，符合有关规定后方准予拆除模板

       3.2钢筋安装的质量控制   对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋位置准确，摆放平直，即采用２５的短节钢筋横向水平放置于两层钢筋之间，楞头铁间趾为沿梁长方向每1000mm长放置一根，且每层受力钢筋之间竖向排，均用楞头铁隔开

       梁底部钢筋的混凝土保护层厚度为25ｍｍ，其垫块可用预制的(20以上细石混凝土小方块作垫块；但对于截面高度在1200ｍｍ及以上的框架梁，由于其钢筋直径在２５及以上，且根数又很多，因此钢筋自重很大，细石混凝土垫块已不能承受其荷载

    必须采用14～２0，长度为1．4倍梁截面宽度的短节钢筋作垫块，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45

    夹角平放在底模板与底层箍筋之间，或采用专用料混凝土保护层垫块

       转换层主、次梁的上层承重结构的柱、薄壁柱或剪力墙等，其结构钢筋必须插入转换层的梁、柱内，并与梁、柱内的钢筋焊牢固定，且在距楼面50ｍｍ处设置二道箍筋，以确保上部结构钢筋位置正确

       3.3混凝土浇筑的质量控制   3.3.1混凝土配合比设计   混凝土配合比设计，必须由具有相应设计资格的试验室在对施工现场使用的水泥、砂、石、外加剂等进行试(检)验的基础上，设计出混凝土配合比

    为防止在浇筑中出现施工冷缝，要求在混凝土配合比中添加缓凝减水剂

       3.3.2混凝土浇筑及下料方法   混凝土浇筑采取从房屋一端的边梁开始浇筑，在边梁浇筑完成后再浇筑垂直于该边梁的其余各框架梁，浇筑长度至相邻轴线的框架柱暂停，再返回浇筑楼盖板混凝土，以此浇筑方法类推，向前平行推进，直至浇筑完成

    在浇筑框架梁混凝土过程中，对于截面高度为1800m的梁应采用4次下料浇筑，4次振捣，每次浇筑厚度不大于500m的方法；相应地对于截面高度为1200m的梁应采用3次下料，3次振捣的方法；以确保混凝土密实，不出现施工冷缝，并有利于减小梁侧模板承受的侧向压力

       计量工必须严格控制混凝土的配合比，水泥(散装)、砂、石、外加剂等必须认真过称计量，外加剂由专人负责计量下料，保证供应，如采用商品混凝土也应保证供应

       ４结束语   近年来，在工程实践中采用了以上行之有效的质量保证，确保了在建工程的支撑系统稳定牢固，模板系统可靠严密，钢筋数量及位置准确，混凝土密实，构件几何尺寸准确，表面平整，横平竖直，线角顺直方正

    同时也符合设计强度要求，满足规范、标准要求，满足强制性条文要求

    高层建筑结构的多样性势必带来转换层形式的多样性，转换层的施工应事先针对工程的具体情况制定详细的施工方案，并精心组织施工，同时充分创造有利条件变不利施工为有利因素，以达到降低施工难度、节约施工成本、保证工程质量的目的

     安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行;钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行;钢筋进行焊接连接前，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用

    浇筑混凝土时，钢筋的位置一定要放正，防止钢筋位移

     模板工程 在本工程中，墙(柱)、楼板、梁模板主要采用新型的竹(木)面大模板体系，将大大提高混凝土表面的施工质量

     模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性

    平台模板采用碗扣式脚手架体系，具有足够的强度和稳定性

    模板在安装过程中，要随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，便其达到设计和规范要求

     3为保证混凝土的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密

     混凝土工程 施工中加强对现场混凝土搅拌站的严格管理，严格执行配合比

    浇筑混凝土前，模板间应清理干净，不得有杂物；浇灌混凝土时，应注意保护钢筋等，随时检查模板是否变形、移位，有无漏浆现象

     1墙(柱)混凝浇筑： 墙(柱)混凝土开始浇筑前，应先浇筑一层50mm左右的与混凝土内砂浆成份相同的砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过600mm

     2梁、板混凝土浇筑： ①浇筑前，根据楼层标高，将+50cm控制线引测到柱筋上，用红漆做好标记

     ②混凝土的布料方法： 浇筑楼板与梁之前，应先浇筑梁柱核心区混凝土，待核心区混凝土振捣密实，浇筑完毕后再浇筑梁板，浇筑两者之间的间隙时间以不产生冷缝为宜

    梁柱核心区混凝土浇筑时不得任意留设施工缝，当为施工流水节拍均衡必须留施工缝时，施工缝必须按施工规范要求设置，下次浇筑前必须清理出流淌的砂浆，并对剔除施工缝处的松散石子和浮浆，充分浇水湿润

     ③楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平

    施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平

    浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土

     ④振捣：顶板、梁采用50振捣棒斜插振捣

     ⑤浇筑时先用混凝土振捣棒振实，再根据柱钢筋上的50cm标高控制点，以开问为单位拉对角小白线，用标尺检测混凝土面顶面标高，采用压滚和刮杠将混凝土表面压平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土终凝前，木抹子搓平遍数不少于3遍，要求纹路直顺、深浅均匀、方向一致

     ⑥在墙(柱)两侧80-150nnn范围内，须用2m刮杠刮平，铁抹子压光，保证板面平整，以便墙(柱)模板与楼板面接缝严密

    混凝土浇筑过程中，严禁用振动棒直接振捣模板

     ⑦混凝土浇筑时先用长刮尺按标高刮平，在浇筑2-6h后，在初凝前用木抹反复搓压三遍，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，促进养护

     3施工缝的处理： 施工缝是结构受力薄弱部位，必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土： ①施工缝的留置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪较小且便于施工的位置

     ②墙(柱)，宜留置在基础的顶面，或梁的下部、梁的上面;与板连成整体的大截面梁，留置在板底以下20-30mm处；单向板，留设在平行于板的短边的任何位置;有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内

     砌体工程 1砖、砌块、水泥必须有出厂合格证及复试报告单，且满足设计要求;砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备

    应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后，方可施工

    2砌体应采用合理的组砌方式;按设计要求设过梁、圈梁，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求

     装饰工程 1在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工

    装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工

    2基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层含水率应满足粘贴及涂刷要求，基层表面凸起部分应先剔平，如有蜂窝、麻面、孔洞，必须提前3d用聚合物水泥砂浆修补

    3内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固

    4涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹，干燥后必须打磨平整、光滑

    涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠

     楼、地面工程 1施工前，技术、质检部门要对各施工班组做出详细的施工技术交底，使操作班组熟悉施工技术要领，明白施工质量所要达到的质量等级

    楼面施工前，为便于楼地面的成品保护，须在顶棚、墙面抹灰完成后进行，经项目部技术、质检与粉刷工长、地面施工工长检查验收后，办理工序交接手续，方可进行楼地面工程的施工，对于未办理工序交接手续的房间，严禁进行楼地面工程的施工

     2为防止出现空鼓现象，水泥砂浆的配合比必须严格按照设计配合比施工，技术、质检员必须每天复核施工配合比，如实做好技术复核记录;应严格控制楼面基层上素水泥浆的涂刷面积，施工员要在现场督促检查，使各施工班组做到随涂刷水泥浆，随时铺设干硬性水泥砂浆

     3楼地面工程施工前，根据各楼层+50cm标高线向下量测出楼地面层的标高线，作为楼地面工程地面面层的标高控制线，并将此控制线弹在四周墙壁上，弹好后，及时请技术质检部门对控制线进行复核，对于控制线未经技术复核的控制线，该房间楼地面工程不得施工

     4对于有防水要求的地面施工，除按照上述楼面施工要求进行质量控制外，着重加强对防水层的质量控制

    在防水层施工前确保地面找平层的含水率小于 9%，穿过楼板的管道己堵塞密实，经技术质检对房间基层处理情况验收合格后，办理工序交接手续，方可进行防水层施工

    防水层施工必须做到施工操作人员持证上岗，防止无证人员施工，防水层施工完成后，做好蓄水试验，并报请监理业主验收，填写隐蔽验收单，做好防水层的成品保护工作，方可进行后序工作施工

     5工程完成后，做好楼地面成品的保护工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影响工程质量造成施工缺陷;要做好各楼层地面砂浆试块的制作和养护工作

     门窗工程 门窗的颜色、零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并满足设计要求，并均有防腐蚀处理

     门窗到货后，应复检其尺寸，开启方向、组合杆、附件、外形及平整度均合格后方可接收

     门窗装入洞口内应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固

     防水、防渗漏工程

     1屋面防渗漏 ①屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量

    雪雨天及五级以上大风时不得施工

     ②在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工;在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层

     ③严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补;防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工;屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水

     卫生间水的渗漏 卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等

    施工时要注意以下几方面的工作： ① 立管套管须高出设计楼面20mm;预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行看护，时间不得少于14d

     ②严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工

     ③安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度

     ④卫生器具安装完成，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水

     ⑤做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录;做好土建与安装的协调工作 

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