央企信托-118号·重庆大足标债

?重庆大足；央企信托重庆大足标债，已开放第三期进款，下下周二安排封账成立，本期仅开放5000万额度，先打先得
?市场唯一在售的A类央企信托标债项目！
?大足区，全国百强区，位于成渝经济圈核心区域，经济发展势头良好，发债成本持续降低。本项目提前锁定优质区域的长期高收益！
?千亿资产的AA+第一大平台发行公司债，800亿资产的第二大平台差额补足！
?【央企信托-118号·重庆大足标债】
【要素】2亿，不足36个月（固定到期日2026.7.21）
税后年化：50万起 6.9%、300万起 7%。
?【资金用途】投向大足实业2023年面向专业投资者非公开发行公司债券（第一期） （简称：23大足02）。
?【AA+发行人】大足实业 ，区国资委100%控股，大足区第一大平台，AA+公募债主体；总资产1008.68亿，负债率低至50.4%；作为大足最重要的平台，地方支持力度大，经营状况良好，以银行和债券融资为主，债务结构健康，偿债能力非常强。
?【差额补足方】大足国资，AA公开发债主体，大足区第二大平台，总资产807.53亿元，盈利能力良好，对本信托计划补足还款的能力非常强。
?【区域】重庆，四大直辖市之一，经济总量2022年超过广州，高居全国第四，财政收入居全国第六；大足区，是重庆主城连接成都的桥头堡，2022年GDP高达817.12亿元，公共预算收入42.98亿元，在重庆38个区县中排第11名，且地方负债率不足20%，偿还意愿和能力非常强。

优质知识分享：

施工的全过程质量控制就显得十分重要

    本文主要对钻孔灌注桩施工质量监督控制措施进行了探讨

      　　【关键词】钻孔灌注桩；质量监督；施工　  　　钻孔灌注桩(以下简称灌注桩或桩)质量监督从验收规范来看主要有3个方面：1)根据地质勘探报告确定地基承载力；2)钢筋笼的制作质量检查；3)桩混凝土质量的判定

      　　由于地下工程不可见的因素很多，因此桩的质量监控有一定的难度

    笔者依据多年的工作经验及理论知识，认为需要从3个方面进行监控：1)前期工作的监督；2)桩的施工过程控制指标；3)桩的施工质量评估指标(包含桩身的混凝土强度、桩位、承载力、缺陷等)，以此围绕钻孔灌注桩的质量监督问题进行探讨

      　　1、钻孔灌注桩的质量监督  　　1．1 前期工作的监督  　　在质量监督工作中，事前监督是最有效的监督手段

    由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性及工序的不可逆转性，使得前期工作的监督尤为重要

      　　(1)资质审查，资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行：一是施工队伍的资质和人员的素质、经验的审查，二是施工机械的审查

      　　(2)施工组织设计的审查，前期工作除了人机进场、通水通电等基本条件外，更重要的是编制好施工组织设计，这也是现场技术人员必须做到的．施工组织设计应根据自身人员、设备等实际情况编写

    要注意细化

    量化和可操作性；编制时要做到关键环节、关键部位的做法及质量监督措施合情、合理

      　　1．2 钻孔过程的质量监督  　　钻孔灌注桩成孔的工序是：定桩位→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔→第一次清孔→下放钢筋笼→接入导管→第二次清孔，每个环节环环相扣，相互影响，都不容忽视；在工程开工时宜做钻孔试验，由施工单位会同设计单位、监理公司、质检站及地勘公司共同进行，以检验设备情况、操作工艺、实际地质情况．本文只从现场技术人员质量监督的角度，讨论几个关键环节的质量监督

      　　(1)对操作人员的监控，钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随日检查钻机操作人员的在岗情况及钻孔原始记录，并配合监理及时做好工序的检测验收工作

      　　(2)关于垂直度的监督，垂直度监督主要依靠钻机就位时的水平、中心对正程度．在钻进过程中应随时检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查

      　　(3)孔内水位及泥浆比重的监督，为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位1m以上，钻进过程中适时监督泥浆比重，一般控制在1．1～1．3m的范围内

      　　(4)终孔，终孔的确定主要参照两个因素，即设计深度、泥浆性能指标，对于入岩的支撑桩还要浮渣取样，保证桩底的承载力满足设计要求

      　　1．3 水下混凝土施工监督  　　水下混凝土施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节

    在浇灌混凝土前必须做好各项准备，技术员应全过程监管，关键环节如第一次浇灌的混凝土量、中问过程提管拆管的高度、每次拆管后的埋深等要现场记录并符合规范要求

    混凝土灌注应连续施工，中途的停工将对桩质量产生极大的隐患

      　　(1)混凝土质量的监督，混凝土要有良好的和易性，坍落度宜监督在180mm～220mm之间，不符合规范要求混凝土坚决不能使用

      　　(2)监督首批混凝土的数量，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1．0m)和填充导管底部的需要

      　　(3)提升及拆管的监控，混凝土应连续灌注，随着桩内混凝土面的不断升高，需适时提升、拆卸导管，拆管前须用测绳测定混凝土面的高度，以确定提管高度即拆管节数，埋管深度宜保持在2m～4m，过多则影响灌注速度或造成塞管，过少则易造成浮浆夹层

      　　2、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施  　　(1)桩底地基承载力不足(主要为支撑桩)  　　原因：桩端没有支承在持力层上面  　　防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑

      　　(2)缩径(孔径小于设计孔径)  　　原因：塑性土膨胀  　　防治措施：成孔过程中，适当增大泥浆比重，一次清孔时泥浆比重不要调制过小，成孔后立即进行下道工序，尽量缩短每道工序的间隔时间

    如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径

      　　(3)桩底沉渣量过大  　　原因：1)成孔深度严重超出设计桩底标高，利用超钻代替清孔

    2)清孔不干净或二次清孔不彻底

      　　防治措施：1)认真检查，采用正确的测绳与测锤，严格监督成孔时的孔深．2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔

    在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔

    二次清孔利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环

    二次清孔优点：及时有效保证桩底干净并且保证泥浆比重合乎要求

      　　(4)钢筋笼上浮  　　原因：1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有lm左右的距离时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；2)由于砼灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移

      　　防治措施：1)灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除

    我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，钢筋笼就出现上浮现象，是因为在灌注过程中混凝土运输车出现故障，两车间隔时间超过一小时，灌注时混凝土下不去，经反复活动敲击导管混凝土才顺利灌注，时间不长就发现钢筋笼在灌注过程中自然上升，将导管上提离笼底合适高度，钢筋笼便停止上浮

      　　(5)钢筋笼下沉  　　原因1)吊环筋切断时间较早，混凝土还没有初凝，吊环筋便被切断．2)吊环筋焊接在护筒上，在灌注过程中护筒下沉，间接带动吊环筋下沉

    防治措施：严格监督吊环筋的切断时间；吊环筋与钻机机身连接

      　　(6)断桩与夹泥层  　　原因：1)混凝土离析，在灌注过程中容易发生卡管现象；2)泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力；3)灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因；4)灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时问增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；5)导管埋得太深，出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入

      　　3、砼灌注桩质量判定之探讨  　　3．1 钻孔灌注桩基底承载力判定  　　岩石构造只能参照工程地质勘察报告，与钻进情况(如钻进基岩时，钻杆不会异常振动，孔底钻头研磨岩石声音均匀，说明岩石层比较完整，反之，岩石裂隙比较发育)

      　　要判断岩石承载力，必须作适量抽芯检验，对于没有取芯的桩孔，依下列几个方面进行综合考虑：  　　(1)邻近孔的取芯情况；(2)泥浆循环返上来的岩屑；(3)钻进情况；(4)工程地质勘察报告

    对于嵌入岩石比较深的桩，要考虑岩石的围压作用，但是对于桩周摩擦阻力，则不可过高计算在内

      　　3．2 桩身混凝土质量判定  　　判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录

    主要依据：掌握施工过程情况与施工记录

      　　(1)保证到场的混凝土符合设计要求；(2)审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施

    如：钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足

      　　3．3 对施工记录进行审查  　　要求施工队认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断

    比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇注的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身混凝土夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”；如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层．但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知

    我们在某建筑工程的钻孔灌注桩时，因混凝土出现离析造成卡管，拔管后进行二次灌注

    在二次灌注前严格计算导管长度，保证导管内在无泥浆的情况下埋入原混凝土面以下2m

    该桩因抢救及时、处理方案正确，未出现断桩和加泥，检桩为I桩

      　　总之，质量监督中灌注桩混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工队素质，拌和站的运转情况方可比较准确判定砼质量

      　　4、结束语  　　钻孔灌注桩质量监督的关键环节在于选择高素质的施工队伍，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握灌注桩缺陷的防治措施

    这样才能对混凝土桩质量进行监督，达到质量监督的目的

     

央企信托-118号·重庆大足标债