央企信托-非标淮安政信集合信托计划

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【融资人】淮安HX，公募发债主体，AA评级，实际控制人为HA市HA区人民政府，总资产424.7亿，资产规模大，资产负债率66%，融资人是HA区重要的基础设施平台，政府支持力度大，金融机构合作稳定，再融资能力强，具有较大的财务弹性！
【担保人】淮安CZ，公募发债主体，AA评级，实际控制人为HA市GZW，总资产328亿，资产负债率63%，融资人是HA区重大建设项目的投资主体，政府支持力度大，统筹资金调度能力强，与金融机构合作稳定，担保能力强！

信托定融政信知识：

箱梁的预制质量是极为关键的一个环节，并且在桥梁建设当中占据了一定的比例，其方法会影响桥梁的成本和质量

    在我国现阶段，架设桥梁的方法包括有几个方面，而主要的方法包括有支架现浇法，拼装法，移动模架法等都是比较常用的，在应用过程中我们也对这几种方法进行了比较分析，要桥梁预制箱梁的施工中进行应用对比，也对影响施工技术的因素做了研究分析，并且找出有效的几个施工工艺做了浅略的研究，在日后的施工当中希望有所帮助

     　 关键词：桥梁；小箱梁；预制施工；措施  　　中图分类号：TU37 文献标识码：A  　　桥梁工程在我国的经济发展中具有很重要的位置，它的施工质量也是我们所关注的，其中，箱梁在桥梁建设时占据了很高的比重，它的质量也是非常重要的，在建设过程中，不仅要控制桥梁建设的成本，同时也要关注在进行客运专线时质量，在施工时都是不可或缺的

    桥梁施工中的小箱梁技术不仅操作简便，体重较轻，并且它的结构也较为新颖，有着很强的承载力强，因此，这种施工技术已经普遍地应用在桥梁施工中，也逐步地成为一种施工趋势

    在我国新建设的大桥当中普遍应用了这种技术，并且根据设计要求和规范也细致地控制好了每个环节，保证了桥梁的施工质量，从而达到安全运行的目的

      　　一、小箱梁概述  　　所谓小箱梁指的就是在桥梁装配式部分混凝土连续箱梁，它通过把连续桥梁以及简支梁桥的特点都集中到这项施工中

    它不仅方便施工，具有连续性，低成本，同时也方便进行集中地预制，以及快捷地安装等特点，并且在当代的桥梁建设过程当中得到了普通应用

    从施工工艺上来看，虽然外观不是很理想，但技术相对成熟，但也存在一些缺点，在钢筋间距的质量上来看其合格率是较低的，对混凝土养生方面的控制还是需要注意的，这也是最容易被忽视的，它成为质量控制的一个软肋

    由于在小箱梁的预制过程中，一般是统一预制的，而施工方式是以一次浇注成型为主，在安装其内模、钢筋时通常是绑扎进行，再用混凝土浇注而成，操作时较为便利

      　　二、预制施工中的具体工艺  　　（一）在施工时，必须由测量人员对底板的标高进行仔细的测定，如果有不合适的地方要随时用三角楔来调整，必须要达到设计的标高要求

    同时也要注意反拱的要求，应根据直线的渐变对拱度做预留处理，固定好台座的边棱角，也是为了避免混凝土出现漏浆的现象，同时需要在底模的两侧贴上胶皮，做好防护

    在安装钢筋时必须要根据设计要求进行，先搭建一个棚，再绑扎在台座上，必须要按照设计好的间距以及尺寸大小绑扎，作为测量人员首先也要分出不同的间距和横向纵向的要求，在确定后方可进行绑扎

    但是，因为在箱梁的腹板以及底板中会存在一定的波纹管，又不能对其造成损坏，所以在进行焊接时应考虑好安装的位置，一理安装好管道便不能再进行焊接工作，在后期进行焊接时也应用模板接挡，绝不能对波纹管造成破坏

    如果波纹管和钢筋产生矛盾时，必须要保证管道的位置，可以移动钢筋处理

    如果在进行绑扎时需要焊接，可以先把钢筋折向另一头，这样可以避免出现偏心，让轴线一致

    施工中的一个重点操作就是绑扎钢筋，其流程也有一定的规范要求，首先要在梁底安装一个垫板，再准确的标出底模上坐标的位置，再绑扎腹板以及底板，再对波纹管进行全面的布设和安装，再对翼板钢筋以及顶板进行绑扎，布设连续波纹管，最后再绑扎预埋的钢筋

    在整个流程当中要有条不紊地进行，必须严格根据图纸的设计要求来布控，埋设管道时也要注意位置的合理安排

    进行绑扎前应分好坐标的位置，以便控制预应力的大小

    如果在定位波纹管的间距时小于规定的范围内，则应该按照沿线的间隔来设置，保证位置的准确，并且绑扎牢靠

    最后进行安装时必须要全面地对管道检查，一旦发现存在的问题绝不能继续操作，应调整后再安装，同时要注意边梁钢筋的位置是否与集水箱的位置相符，不能出现差距

    在安装齿板时也是要控制好标高的，防止在现浇层时出现厚度不一的现象，要保持它的均匀度

    我们在安装好顶板的钢筋后，为了避免后续的工作把波纹管损坏，可以在波纹管内安装一个钢纹线，在一切安装工作完毕后再把钢纹线取出便可

      　　（二）在绑扎完顶板的钢筋以后，必须要仔细地进行检查，达到要求后才能继续下一步的浇注混凝土工作

    所应用的混凝土必须要经拌合后才能使用，由搅拌车直接运送，龙门吊浆的方法进行浇注

    浇筑的混凝土必须要达到规格，在浇筑时应先浇筑底板，待完后应保持底板的平整度，最后安装顶板模和底压板模，支撑牢固后方可浇筑混凝土，在完成浇筑以后，就可以浇筑顶板的混凝土了

    在这个环节作业时，可以将混凝土的一头向另一头操作，并且在接近另一头时再反过来浇筑

    在进行浇注时，可以应用振捣器来辅助操作，但绝对不能触碰波纹管，这点必须要注意到，这也是为了防止波纹管出现破损的情况

    与此同时在施工时也要注意到，首先要对波纹管进行检查，混凝土的密实度是否达到了要求，不能出现空洞以及蜂窝的状况，以免造成箱梁的质量受到破坏

    在对腹板浇筑时，必须要分层进行操作，在对称的情况下才能浇筑，并且它的高度要达到规范

    可以利用振动棒振捣，主要是在分层浇筑时它的作用是非常明显的

    如果遇到较多的钢筋以及波汶管时，应小心作业，以免断裂

    当下料困难时，可以利用振捣器操作

    由于在对腹板进行浇筑混凝土时，首先要对它的位置检查好，有没有出现变化，避免内模发生偏移的问题

    最后，在对顶板浇筑时，用振捣器进行振捣，清除所有的浮浆，把标高控制在相应的范围内，调整好预留孔以及预埋件，确保其位置的准确性，如果位置有偏移的现象应及时校正，进行振捣作业时，必须防止碰到波纹管

      　　（三）操作箱梁定位时，必须要找准它的精准位置，我们可以应用十字线以及墩顶支座作为一个测量的标准，也可以应用液压顶来定位和调整位置，要确保在箱梁十字线的间距在一定的范围以内，也就是说不能小于10mm

    当确定完以后再进行浇筑的操作

    当安装好箱梁后，也就是说当转换完以后就可以设置箱梁的顶面了，从而确保施工继续进行

    如果需要架设箱梁时，可以应用运架船操作，当这个环节结束后，可以在箱梁间做一个跨区，也就是要做好使用前的准备工作

    最后，要在箱梁的中线位置上用垂球作为标志，同时在墩顶的位置放好中心线，再设置一个粗定位

     　　（四）在施工箱梁混凝土时，它的强度必须要达到90%，并且不少于5天的养护

    进行钢束张拉的顺序时，应根据图纸的要求操作，设计的标准是不能随意变动的，应用对称张拉的方法

    同时在此过程中必须要派专业的操作人员指挥，加压时也要注意节奏，确保加压的速度要平稳

    在进行张拉的过程中绝对不能对千斤顶进行敲击，周围也不能站人

    此外，无论是降压操作还是升压操作都应该平衡进行，不能急于操作

    当完成张拉后便可以切割多余端头的预应力筋，在此必须要强调，切割时绝对不能应用电弧焊，剩余的长度要在合理范围内

    进行张拉操作时，必须要认真记录，尤其是在这个过程当中必须要全程观测它的上拱度，控制好它的侧弯程度

    在对腹板控制时，它的侧弯绝不可以超出设计标准，这也是防止预制梁发生折断的问题

    一旦张拉结束后应快速的做压浆处理，对孔道进行彻底清理，并冲洗干净

    在做压浆处理时，必须要应用净浆，也要注意水灰的比例

    此外，在压浆时必须要做试块，这是非常重要的一个环节，是为了确保水泥砂浆的质量，也是一个评定依据

      　　（五）施工完成压浆的程序后，便可以对锚固端混凝土进行封锚操作

    通常情况下，一般封锚会应用固定式加力架进行

    首先在封锚前要把梁端的混凝土彻底地冲洗，凿毛，再对钢筋网进行全面地设置，我们在浇筑时所应用的水泥必须和梁体是同一个品种，而强度也应是一致的

    如果在锚固区产生裂纹时，必须要马上进行处理，如果在其局部产生裂纹时应全面停止操作，找出不利因素并补救后再复工

    一般情况下裂纹产生的因素有几点，不适当的钢筋设置，过大的张拉力，强度不够的混凝土，以及在设计时存在一定的不合理性等，都是导致裂纹产生的原因，所以在此过程中我们也必须要注意到

      　　结论  　　我国的经济发展在不断地发展中，桥梁工程就显得尤为重要，它的施工质量是我们所关注的，其中，箱梁在桥梁建设时占据了很高的比重，它的质量也是非常重要的

    其中桥梁施工中的小箱梁技术不仅操作简便，体重较轻，并且它的结构也较为新颖，有着很强的承载力强，因此，这种施工技术已经普遍应用于桥梁施工中，也日益成为一种施工趋势，得到了广泛的应用

      　　参考文献  　　【1】朱卫锋.浅析预应力小箱梁施工质量【J】.现代经济信，2009（14）：45-46.  　　【2】唐炽永.浅谈预应力小箱梁预制施工质量控制【J】.城市建设理论研究（电子版），2012（9）：78-79.  　　【3】袁逸.混凝土小箱梁裂缝的分析与预防【J】.山西建筑，2006（5）：56-57.  介绍了高支模以及其支撑系统设计、施工一般工艺、并详细阐述了本工程模板安装及拆除施工注意事项，确保现浇砼施工质量及施工安全

      【关键词】 高支模；施工工艺；安全  　　1 工程概况  　　连云港市公共卫生中心项目工程，框剪结构，地上20层，地下1层

    建筑高度：91.3m，总建筑面积：31674m2

    其中首层大厅楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设长度为24.85米、宽度为6.25米，高度为9.30米，为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，是本项目施工的重大危险源

    为了保证工程的施工安全，各有关单位高度重视高支架模板专项安全技术施工方案的编制，从技术上充分地满足施工安全条件，并对方案进行专家论证

      　　2 钢管支撑排架的安全性计算  　　2.1 板面模板及支撑计算

    楼板现浇厚度为0.11米，模板支架搭设高度为9.30米

      　　搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米

      　　模板面板采用胶合面板，厚度为18mm，板底钢管间距：300mm，采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式

      　　2.1.1 模板面板计算

    面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度

    模板面板按照三跨连续梁计算

    如图一、图二所示，经过计算：面板抗弯强度计算值σ为3.891N/m2 <面板抗弯强度设计值15.00N/m2；面板最大挠度计算值ν=0.044mm<面板最大挠度值1.2mm，满足要求

      　　2.1.2 纵向支撑钢管的计算

    纵向钢管抗弯强度计算值σ=150.964N/m2；纵向钢管的抗弯强度设计值【f】=205N/m2；纵向钢管的抗弯强度验算σ< 【f】，满足要求；纵向钢管最大挠度计算值ν=0.597mm；纵向钢管的最大挠度为4.8mm，ν<4.8，满足要求

      　　2.1.3 板底支撑钢管计算

    支撑钢管的抗弯强度计算值f=125.09N/m2<205.0N/m2，满足要求

      　　支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm，满足要求

      　　2.2 梁模板及支撑计算

    模板支架搭设高度为9.30米，梁截面B×D=350×650mm，梁两侧楼板厚度110mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向） l=1.00米，立杆的步距h=1.50米，立杆的顶部步距h=1.20米，梁底增加1道承重立杆

    采用的钢管类型为φ48×3.0，采用扣件连接方式

      　　2.2.1 模板面板计算

    面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度

    模板面板的按照多跨连续梁计算

    作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等

      　　面板抗弯强度计算值f=1.722N/m2，面板的抗弯强度设计值 【f】，取15.00N/m2；面板的抗弯强度验算f< 【f】，满足要求

    面板最大挠度计算值ν=0.023mm，面板的最大挠度小于175.0/250，满足要求

      　　2.2.2 梁底支撑木方的计算

    按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进行计算，抗弯计算强度 f=M/W=9.96N/m2，方木的抗弯计算强度小于16.5N/m2，满足要求

    截面抗剪强度计算值 T=1.196N/m2，截面抗剪强度设计值 【T】=1.60N/m2，方木的抗剪强度计算值小于1.6N/m2，满足要求

    方木最大挠度v=1.561mm，方木的最大挠度小于1000.0/250，满足要求

      　　2.2.3 梁底支撑钢管计算

    横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

    抗弯计算强度 f=31.07N/m2，支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/m2，满足要求

    支撑钢管的最大挠度计算值ν=0.574mm，支撑钢管的最大挠度小于250.0/150与10mm，满足要求

      　　2.2.4 立杆的稳定性计算

    该架体顶部荷载通过水平杆传递给立杆，顶部立杆呈偏心受压状态，故为满堂脚手架形式，采用满堂脚手架计算方法计算

      　　3 施工工艺技术  　　3.1 工艺流程

    弹出轴线及水平线并进行复核→搭设梁、板模板支架→安装梁、板底楞→安装梁、板底模板→梁、板底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检

      　　3.2 施工方法

      　　3.2.1 模板安装的一般要求

    ①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装

    安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆

    ②模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性

      　　3.2.2 模板定位

    当地下室顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），方可上人开始进行轴线测量放线

    首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正

    当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上

      　　3.2.3 构造要求

    ①水平杆

    a.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；b.在底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆；c.水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；②剪刀撑

    a.剪刀撑和加固杆必须与门架同步搭设； b.水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢；水平剪刀撑设在扫地杆和二层梁板处；c.四周和中间位置设置竖向剪刀撑

    剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45～60度，剪刀撑宽度宜为4～8m；d.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；e.剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处应采用3个扣件扣紧；③周边拉结

    a.竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；b.用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力；④立杆顶端采用U型顶托，顶托伸出长度不超过200mm，并在顶托插入钢管处设置纵向水平杆

      　　3.3 检查验收

    模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③模板接缝应严密，不得漏浆；④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；⑤浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；  　　3.4 模板支撑系统拆除

      　　3.4.1 拆除模板时，混凝土的强度必须达到一定的要求，如混凝土没有达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留混凝土试块，拆模前混凝土试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除

      　　3.4.2 拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆

    后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除

      　　3.4.3 拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到指定地点进行堆放，拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员

      　　3.4.4 拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸

    拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；  　　3.4.5 拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑

    多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑

      　　3.4.6 拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上

      　　4 结语  　　在城市现代化建设中，建筑规模较大的混凝土结构的施工经常见到，其特点是建筑物空间跨度和比例比较大，底部空间较高，对模板体系的强度和安全稳定性要求高

    高支模混凝土施工一旦发生坍塌事故，必将造成重大安全事故，应当引起监理、施工人员的高度重视，从而保证高支模工程的施工安全，并供有关专业人士探讨

    

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