济源市虎岭经济发展2023年债权转让项目

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      　　关键词:高层建筑;施工控制  　　1 高层建筑的强度控制 　  　　1.1 配比的选定  　　工程开工前,一般均要按设计要求配制不同强度等级的混凝土,并都要到法定试验机构做级配试验,待级配报告出来后,根据级配做配合比试验(实验室配比),在实际施工时照此执行

    但问题就在于级配与现场施工过程中是否相符

    有资料统计显示,若因砂的含水率增多,砂率下降2%-3%,混凝土强度将下降15%-20%,而水泥数量的影响为5%-20%,石子及砂的级配影响为5%-20%;水灰比影响为多增l%,强度降低5%-10%

    既然影响如此之大,那就应该采取相应措施进行控制

      　　(1)根据地区市场原材料情况进行不同配比的试验,以确保在施工过程中配比的及时调整,如5-40mm石子,M<2.3细砂做一组,5―40mm石子,M≥2.3中粗砂做一组等等

      　　(2)对实验室配比结合原材料的含水量、含泥量进行施工配合比调整,以确保实验室配比的实际通用性

    在实际施工中要加强原材料把关工作,沙石级配不良时,采取相应措施调整,如适量掺入0.5L-10L沙石等

      　　1.2 严格养护制度  　　高层建筑多采用泵送混凝土

    泵送混凝土不仅能缩短施工周期,而且能改善混凝土的施工性能

    但在某些工程上的使用表明,在配比、原材料、振捣控制严格的情况下,仍出现混凝土强度不足

    分析其原因,多为抢工期、养护时间严重不足

    据有关专家测试结果,其强度比全湿养护28天:全湿养护3天:空气中养护28d分别为2∶1.5∶1.由此可见养护的重要性

      　　(1)对大体积浇筑量大的混凝土应有养护方案,从养护开始至养护结束应有专人负责,从主观意识上要对养护有足够的认识

    养护方案中应从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面措施进行考虑,不漏主要关键细节

      　　(2)加强养护期的督查

    对养护所采取的措施及现场养护情况进行跟踪记录,及时发现问题,确保养护的有效性

      　　1.3 加强混凝土强度评定  　　剔除试块制作的不规范现象

    当混凝土试块的强度测试大于设计强度时,是否就是强度评定合格了呢?不尽然

    《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)规定,混凝土强度应分批进行检验评定

    一个验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配比基本相同的混凝土组成

      　　根据相应条件选定一种,这其中都涉及到一个标准差问题

    高层建筑由于施工周期、混凝土的浇筑、养护等气候条件相差大,混凝土试验值的离散性也较大,即标准差过大,如笼统地作为一批来评定,很可能不合格,因此应分批,按条件基本相同的划为一批进行评定,这样做既符合国家规范要求,也符合现场实际

     　  　　2 高层建筑“三线”控制 　　  　　轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络

    对高层建筑来说,由于涉及面广,操作难度大,经常会发生位移或不准现象

    “三线”的控制是高层建筑的一大难点

      　　2.1 垂直度的控制  　　(1)控制垂直度是保证高层建筑的质量基础,也是关键的环节之一

    为了控制建筑大楼的垂直度,首先应根据大楼柱网布置情况,先将大楼四个边角柱的位置确定

    在安装四个边角柱的模板时,沿柱外层上弹出厚度线,立模、加支撑,采用吊线的方法测定立柱的垂直度:在保证垂直度100%后,对准模板外边线加固支撑、浇筑混凝土

    待四角柱拆模后,其他各列柱以该四柱为基线,拉条钢线,控制正面的平整度和垂直度

      　　(2)过程中的垂直度控制,应用激光仪加重锤进行双重较验,这样更能增添垂直度的准确性,同时加上内、外双控使高层建筑的竖向投测误差能减小到最低限度

      　　2.2 轴线的控制  　　(1)轴线传递

    高层建筑施工过程中,脚手架与施工层同步向上,导致从外围一些基准点无法引测

    因此在结构施工复核轴线无误后,以―层楼面为基准在最长纵横向预埋多块200*200*8mm钢板,在钢板上标出控制轴线或主轴线控制点:二层及以上施工时,以一层楼面为基准在每层楼面相应位置留设 200*200mm方洞,采用大线锤引测下层楼面的控制点,再用经纬仪及钢卷尺进行轴线校正,放出各层轴线和细部尺寸线

      　　(2)过程线的控制

    挂起两条线,浇好剪力墙,这是过程线控制的关键

    浇筑剪力墙,宜用18mm厚优质胶合夹板,外墙外围组合固定大模,内墙散装散拆进行组合模编号

    这样墙体平整度得到了保证,但更要注意的是墙体的垂直度

    为此:①模板支撑时严格控制好剪力墙的四角,确保四个角的垂直度偏差在最小范围内:②浇筑混凝上时,在剪力墙外平面的腰部和顶部挂双线,确保线和模板始终保持一致,发现问题及时调整,从而达到线性控制的目的

     　　  　　3 建筑裂缝的控制 　　  　　从我国的《混凝上结构设计规范》GB50010―2002表3.3.4看出,裂缝宽度在不同的环境下,不同的混凝土结构其裂缝宽度也有不同的控制标准,允许裂缝最大为0.2mm―0.4mm,但作为裂缝控制来说,应以预控为主,等裂开了、缝增大了再补救那是万不得已

    裂缝分为运动、不稳定、稳定、闭合、愈合等几大类型

    虽说骨料内部凝固时产生的微观裂缝不可避免,但从质量角度考虑应尽可能减少

    由于高层建筑混凝土强度普遍较高、混凝土量较大、且带有地下室,所以裂缝产生的可能性更大

      　　(1)“放”的措施:砌筑填充墙至接近梁底,留一定高度,砌筑完后间隔至少一周,宜15d后补砌挤紧;合理分缝分块施工;在柱、梁、墙板等变截面处宜分层浇捣等

      　　(2)“抗”的措施:①尽量避免使用早强高的水泥,积极采用掺合料和混凝土外加剂,降低水泥用量(宜<450kg/m3)

    实践经验表明,每m3混凝土的水泥用量增加10kg,其水化热将使混凝土的温度升高1℃

    高层混凝土用量大,有时还有大体积混凝土,从经济、实用角度宜掺入外加剂

    当然掺入外加剂后,要预计对早期强度的影响程度

    据此可提请设计科研部门予以探讨和评定

    ②选择合理的最大粒径砂石,这样可减少水和水泥用量,减少泌水、收缩和水化热

        半径长100m，弧长70.349m

    弧段采取现场拼装模板的方法进行混凝土衬砌施工

      关键词：D&B1施工段； 弧段混凝土衬砌；施工措施  　　1 概况  　　大伙房水库输水工程D&B1施工段1#支洞所控主洞段弧段，起始桩号分别为0+273.466、0+343.815，半径长100m，弧长70.349m

    上游边顶拱混凝土衬砌已进入弧段施工，根据设计的转弯半径和弧长，共将弧段的混凝土分为6个直段施工，于2007年6月25日第一段衬砌完之后，向第二段移动台车时发现无法就位，经计算发现，台车就目前的实际情况根本无法通过弧段

    发现之后立即通知业主、监理等有关部门，经过认真研究决定，弧段采取现场拼装模板的方法进行混凝土衬砌施工

      　　2 施工进度分析  　　弧段边顶拱混凝土衬砌根据施工强度分析，原有台车拆卸移至上游段进行安装，到弧段衬砌完之后恢复台车衬砌大约需要三个多月的时间

    拆卸台车、移至弧段上游及模板拱架等准备工作约需30天；每段混凝土的模板支立、浇筑、等强、拆模等约需12天，五段共约需要60天；浇筑后现场清理约需3天时间

    这样，具备台车衬砌的条件共需三个多月的时间

      　　3 施工措施  　　3.1 台车拆卸和转移

    由于台车无法正常通过弧段，需在主支洞交叉处进行拆卸，然后转移至弧段上游仰拱没浇筑的部位进行台车安装

    台车拆卸需要反铲、装载机等设备配合，由于洞内作业面狭窄，施工作业极为不便，拆卸下来的部件有些较重、较大，运输困难，且拆卸的台车部件也无场地堆放，因此施工比较困难

      　　3.2 模板支立

    采用简易钢拱架组合模板支立，面板采用标准建筑钢模板现场拼装

    确定安装基准点，固定底板钢拱架，支立竖向钢拱架，安装各向的连接，安装模板，校正组装模板，混凝土浇筑，脱模，进入下一循环

    采用简易钢拱架组合模板支立，面板采用标准建筑钢模板现场拼装

    拱架每隔 1.2m一榀，钢拱架组装模板结构型式如图1所示

    （1）模板安装控制措施，模板支撑架的布置是便于拆卸的结构型式，保证移去模板时不损坏混凝土

    钢模面板涂刷符合规定的脱模剂

    安装时逐层校正下层偏差，保证模板下端不存有错台等

    在混凝土浇筑过程中，按要求检查模板的定线和定位，防止模板变形走样等

    发现问题，立即采取有效措施纠正、解决

    （2）模板的拆除

    现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，必须符合施工图纸和规范的要求

      　　3.3 混凝土拌和、运输与浇筑  　　（1）混凝土拌和

    必须按试验及批准的投料顺序和拌和时间进行拌和

    依据实验室提供并经工程师批准的配料单进行配料拌和

    （2）混凝土运输入仓

    采用混凝土搅拌运输车运到作业部位，HBTS60型混凝土输送泵泵送入仓；严禁在运输途中和卸料时加水

    自由下落高度不得大于2m，否则需增设缓降设施，以防止骨料分离

    （3）混凝土浇筑

    ①边墙混凝土浇筑

    边墙混凝土浇筑采用泵送入仓，下落高度不能超过2m，边墙两侧混凝土均匀上升，最大高差不得超过50cm

   &nbsp;混凝土分层铺料，分层振捣采用软轴振捣棒

    ②顶拱混凝土浇筑

 &nbsp;  顶拱浇筑混凝土时预留作业孔，混凝土泵管由预留孔进入仓内，操作人员也通过预留作业孔进行摊铺、振捣

    两侧混凝土浇筑时对称下料、分层摊铺、分层振捣

    当混凝土浇筑接近顶部时，将预留作业孔封死，混凝土经过顶部中间一排预留泵管孔压入仓内，待混凝土全部充满顶部空间后，封闭进料管拆下泵管

    该部位振捣采用事先安装在模板上的振动器来完成

    必须保证顶拱上部填满混凝土

    ③泵送混凝土作业注意事项：供料跟不上时，要随时停止泵送

    当料斗存料不多时，可使泵作反向循环两个冲程（每缸），再正向循环（泵送）两个冲程

    泵送长时间中断时，停止搅拌，再次泵送前，则先搅拌

    混凝土泵送后，立即清洗输送管道，清洗泵机

    （4）衬砌施工主要技术措施

    ①对原材料严格把关，不合格材料禁止使用，特别是骨料粒径级配、外加剂等材质严格要求

    ②立模前先检查断面、中线、渗漏水情况，清除仰拱积水及松散石渣等杂物

    ③钢筋骨架要绑扎牢固，确保钢筋安装位置准确

    ④严格混凝土和钢筋混凝土的原材料试验，验收精心选用水泥、骨料、外加剂，精心进行混凝土配合比设计并不断优化，严格按照配合比准确称量

    ⑤控制好混凝土由拌和出料到入模时间

    ⑥每循环脱模后，清刷模板，涂刷脱模剂

    泵送混凝土施工工艺流程图如图2所示

      　　3.4 质量检查和验收  　　（1）混凝土原材料的质量检验

    水泥、外加剂、水、骨料质量检验按国家和行业的有关规定进行取样检测

    （2）混凝土质量的检测

    ①混凝土拌和均匀性检测

    符合检测批次要求

    ②塌落度检测

    按施工要求，每班进行现场混凝土塌落度的检测

    ③强度检测

    现场混凝土抗压强度的检测，以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件取自同一盘混凝土

      　　参考文献  　　【1】熊启钧.取水输水建筑物丛书隧洞【M】.中国水利

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