新乡牧野发展应收账款债权项目

新乡牧野发展应收账款债权项目
百分百政府控股+区域首发+超低负债率+非标存续为0！+超强区位发展优势+强势双担保！
【预期年化收益率】：
12个月/24个月 10万及以上 8%
【资金用途】：用于补充流动资金等。
【付息方式】自然季度付息！
【成立日】本产品打款当日成立计息！
【项目优势】：新乡市是郑州都市圈重要的组成部分、豫北地区首批国家公路运输枢纽城市，市全国文明城市、国家卫生城市、国家园林城市、国家森林城市、国家知识产权示范城市、全国农村改革试验区、郑洛新国家自主创新示范区。2021年，新乡实现地区生产总值3232.53亿，总量居河南省第六位，同比增长6.6%。一般公共预算208.28亿，负债率16.8%，负债率极低，区域发展迅猛。新乡市牧野发展管理有限公司是新乡市牧野区最主要的投融资和基础设施建设平台。
【增信措施】：1.不低于5000万应收账款质押足额覆盖，债务方确权回购！
2.双担保新乡市xx公司、河南精工绿xx业园有限公司安全系数高，还款能力强。
【发行方介绍】：新乡市牧野发展管理有限公司系新乡市牧野区人民政府全额100%出资成立的一家国有独资企业。公司承担牧野区政府公共设施和基础设施、棚户区改造投资建设。公司为牧野区政府授权的棚户区改造项目的国有建设主体单位，在牧野区具有垄断地位。截止2022年底，公司总资产近百亿，发债率不超过50%，主体信用评级准AA。

信托定融政信知识：

定位误差不超过 10 mm,根据桩位点及桩径撒白灰，砌筑 井圈，并油漆标识

      2 第一节土方开挖  复检合格后，开挖从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边

    开挖 的土方应离孔边 2m 以上

    当桩净距小于 2D 桩径且小于 2.5 米时，应采用间隔开挖， 排桩跳桩的最小施工净距不得小于 4.5 米

      3 绑扎第一节孔护壁钢筋并支模 绑扎钢筋，注意预留钢筋搭接长度及环形箍筋配置必须符合设计要求，模板支设必 须牢固稳定，并对中校核

      4 灌注第一节护壁混凝土 不得在孔边人工搅拌，按照方案设计要求强度进行集中搅拌；在第一节护壁顶部测 放控制挖孔的“+”交叉线及标高控制线，并用红油漆标记

      5 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 用水准仪投测标高线，用经纬仪再次投测轴线并进行校核

      6 安装垂直运输架及吊土工具、 排水、通风、照明设施等

      安装设备需专用技术人员安装

      7 第二节桩身挖土 同第 2 条

      8 校核桩孔垂直度和直径 清理桩孔四壁后，进行校核桩孔垂直度及桩孔直径

    桩径偏差不超过 50mm，垂直度 偏差不超过 0.5%

     9 拆第一节模板 护壁砼达 48 小时且强调达到 1MPa 即可拆模

      10 重复第二节绑扎护壁钢筋、支 模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度 方法同上  11 终孔检查验收 1、持力层达到设计深度后，需会同设计、地勘、监理、甲方、施工单位对岩心取芯 试压，达到设计要求后，方可进行下一道工序

     2、必须对检测桩深、扩大头、嵌岩深度、刚性角、扩底深度全数检查，并形成记录

      12 吊放钢筋笼 制作钢筋笼，安装加强箍筋及保护层钢筋，分节吊放安装到位，并对中校核后，固 定牢固

      13 浇筑桩芯砼 为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设置窜筒或溜槽

    砼灌注过程中，浇筑 标高应高出桩顶设计标高 5-10cm

    为了避免浇筑过程中砼产生离析，超过 2m 需设 置窜筒或溜槽

    砼灌注过程中，浇筑标高应高出桩顶设计标高 5-10cm

    桩身砼取样 时，依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及《建筑桩基技术规范》要求， 每根桩应有一组试块

      14 桩身完整性检查  必须满足相应规范及设计要求

    1、柱下三桩或者三桩以下的承台抽检数不少于 1 根

    2、设计等级为甲级，或地质条件复杂，成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不 应少于总桩的 30%，且不得少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的 20%，且不得少于 10 根

    （注：1 对端承型大直径灌注桩，应在上述两款规定的抽 检桩数范围内，选用钻芯法或超声透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测

    抽检 数量不应少于总桩数的 10%）

      2、地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩，抽检数量可适当减 少，但不应少于总桩数的 10%，且不应少于 10 根

    ）  3、当桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时，应适当增加抽 检数量，具体以设计、地勘、建设单位共同确认为准

     质量控制要点  1、 必须编制专项施工方案

      2、 放线定位要准确，单桩沿垂直 轴线方向和群桩中的边桩偏差 不超过±50mm

      3、 严格按照设计要求控制开挖及 持力层深度

      4、 严格控制桩身垂直度及桩径， 桩径偏差不超过 50mm，垂直 度偏差不超过 0.5%

      5、 终孔检查要点控制见本表中工 艺流程 11

    过程中必须全数检 查后，做好挖孔桩施工三方检 查签字记录

      6、 桩身完整性检查必须合格，不允许出现四类桩；  7、 相关质量通病控制要点详见人工挖孔桩质量通病原因及控制专篇

      第二节 旋挖桩施工工艺  1 定位放线 根据设计图纸要求放线定位

     2 钻机就位 钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩 位中心误差不大于 10mm

     3 钻杆垂直度校核 采用经纬仪观测及机械自带系统双控法控制钻杆的垂 直度，以确保钻杆垂直度不大于 1%

      4 埋设护筒 筒直径应比桩孔直径大 200mm，长度应满足护筒底进 入黏土层不少于 0.5m 或全部土层的要求，护筒顶端高 出地面 0.3-0.5m

      5 钻进成孔 成孔过程中挖出的土石方应堆放在离孔 1m 意外，并用 挖机和汽车配合及时转运，避免浮土掉入孔内

      6 嵌岩及终孔深度控制 根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和预 控深度进行对比确定终孔深度

      7 清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点 是清出淤泥

      8 沉渣检查 采取沉渣盘进行沉渣检查，要求沉渣厚度不大于 50mm

      9 成孔验收 施工单位自检合格，报监理和建设单位、地勘单位、设 计单位、职能管理部门进行验收

      10 安放钢筋笼及声测管 利用吊车或塔吊将钢筋笼放入孔内，同时在钢筋笼内壁 安放声测管，管底标高距桩底的高度不得超过 10cm

      11 安放套管 安放浇筑钢套管，导管底部至孔底的距离宜为 300~500mm

     12 浇筑混凝土 按水下混凝土浇筑方式进行混凝土浇筑>     13 成桩检测 所有桩必须进行声波透射检测，对场地地质条件复杂、 成桩质量可靠性较低的桩基，每一栋楼随机抽取 20%的 桩基数量进行钻芯检测

      质量控制要点  1、必须编制专项施工方案

      2、钻进过程中注意垂直度校正，垂直度不大于1%

      3、孔深要点控制：根据钻孔进尺及岩渣判定嵌岩情况，并与地勘资料和 预控深度进行对比，必须三方共同签字确认

    一般性勘探孔的深度应 达到预计桩长以下3—5d(d为桩径)，且不得小于3m；对大直径桩，不 得小于5m；对嵌岩桩，应钻入预计嵌岩面以下3—5d，并穿过溶洞、 破碎带，到达稳定地层；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算要求；对需验算沉降的桩基，应超过地基变形计算

     4、沉渣检查作为重点控制：采取沉渣盘分两次测量进行比较，如大于 50mm，进行二次清孔

    放置钢筋笼后，必须重新测量成孔深度，与收 方的深度进行比较，检查孔底沉渣厚度，沉碴厚度不得大于50mm，如 大于，应进行二次清孔

      5、声测管数量要求：声测管一般采用钢管，壁厚根据深度确定

    根据《建 筑地基基础检测技术规范》要求桩径D≤800mm，不少于2根管；800mm ＜D≤1500mm，不少于3根管；D＞1500mm，不少于4根管

    当桩径D 大于2500mm时宜增加预埋声测管数量

     6、混凝土浇筑：配备专门水下混凝土，首批灌注混凝土应有足够的混凝 土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应小于0.8m；灌注水下 混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间 控制，对灌注过程中的故障应记录备案

      7、成桩检测：成桩不得出Ⅲ、Ⅳ类桩，如果出现，需作专项质量处理

    旋挖桩施工过程中，出现质量问题，需分析原因，及时解决

    具体详见旋 挖桩质量通病与防治措施

      第三节 管桩基础施工工艺 1 场地平整 场地平整地面标高按照设计要求而定，压实系数 K≥0.85

      2 测量、定位桩位 根据图纸设计要求，确定施工范围及管桩位置，桩位偏差不得大于 20mm

     3 桩机就位、起吊管桩  1、管桩起吊前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土 深度及记录每米沉桩锤击数

     2、管桩材料检查，破损桩不允许用于作业

      4 吊装调直、对正 1、桩身必须垂直； 2、桩身、桩帽、桩锤的中心线必须重合

    并按规范要求起吊底桩就位，插入地面时桩身 的垂直度偏差不大于 0.5% 

    垂直度采用顶压式设备施工可设置两台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度进双重 控制；若采用抱压式沉桩设备，则通过自动安平仪进行自动控制

      5 试打、锤击沉桩  1、试打桩的规格、长度、位置由甲方、监理、设计、地勘等单位共同确定，必要时，邀请质监站及权威专家 共同确定

     2、沉桩过程中随时做好贯入度的过程控制，每次灌入深度不宜大于 2m，并做好相应记录

      6 复核桩位  复核桩身垂直度、桩位准确性，及时纠偏合格后继续施打

      7 接桩  打桩的桩顶标高低于设计桩顶标高时，应接桩

    管桩的接桩采用焊接，焊接接桩应符合《建筑钢结构焊接规 程》的有关规定外，尚应符合下列规定：1．当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5～1.0m

    2．下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位

    接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm

    3．管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽

    4．焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4～6 点，待上下桩及节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个 焊工对称进行

    5．焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能焊外一层；焊缝应饱满连续

    6．焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁用水冷却或焊好即打

      8 重复打桩至设计标高  方法同前

     9 收锤 当桩尖被打入设计持力层一定深度时，需考虑终止锤击

    在停锤之前，一般需要获得桩身最后 10 击贯入度及 最后 1m 沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打控制条件，即可收锤停打

    收桩后要求进行 多次的复压，以消除桩端土体回弹对桩极限承载力的削弱，且每次复压持续时间不少于 1 分钟，确保桩的承 载力达到设计要求

    过早停打，桩的承载能力可能达不到设计要求；过迟收锤，桩身、桩头可能会破坏

      10 截桩  当打桩的桩顶标高高于设计桩顶标高时，应截桩

      11 桩基检测、验收  施工完成后，应进行动测试验，以检测桩身完整性；采用静载试验或高应变动测法检测承载力

    检测数量按 照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》，通过设计、建设、监理、地勘、施工单位共同确认后进行

      质量控制要点  1、必须编制专项施工 方案

      2、桩身垂直度控制 不大于 0.5%

      3、做好贯入度控制 及过程记录，每次贯 入深度不宜大于 2m

      4、接桩技术要求严 格按照本表中“工艺 流程 7”控制

      5、收锤要点严格按 照本表中“艺流程 9” 控制

      6、截桩桩顶必须平 直，严禁随意凿打， 切勿破坏桩身

      7、打桩过程中质量 通病控制，详见管桩 质量通病及措施

      第四节 CFG 桩基础施工工艺 1 场地整平  场地平整后地面标高比桩顶高 50cm 左右，密实系数 K≥0.85

      2 测量放样（定位桩位置）  根据图纸设计的施工范围及图纸设计桩间距放设出 CFG 桩的点位

      3 钻机就位  钻机就位后使钻杆垂直对准桩位中心，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%

      4 钻进（孔）  按设计桩径、间距、桩深成孔要求,结合地勘资料、地面标高、桩顶标高推算出钻孔深度

    钻孔过程中，随时注意垂直度校正

      5 灌注混凝土  钻到设计位置时，停钻并灌注砼

    砼应灌注至设计 CFG 桩顶标高以上 50cm

    灌注混 凝土方量不得少于设计桩身加桩头的体积

     6 钻机移位  灌注完成后钻机移至下一桩位钻孔，根据钻机的具体情况，一般钻 4-5 个孔移动一 次钻机

      7 清除钻泥  在钻孔过程中必须随时清除钻泥，并待钻机移位后把剩余的钻泥立即清除

      8 开挖桩间土和截桩头  桩间土开挖时，待强度达到设计强度的 80%后，使用小型挖掘机（斗宽 0.6m）开挖 桩间土

    然后使用切割机对桩头进行切割，先围四周环切一周，达到一定深度后停 止切割

    用钢凿放在锯缝处，在桩两侧以圆心为对称点（2 点或 4 点）同时锤击桩头， 待桩头打掉后，再人工凿平桩头表面

      9 桩的检测  桩身完整性检测，CFG 桩桩身完整性采用低应变动力试验检测，桩的检测率 10％， 根据检测结果判定桩身完整性；CFG 桩混合料强度检测：每台班制作混合料标准立方 体试件 3 组，按照规范标准养护（56d）后，进行试件抗压强度检测

    根据检测结果 判定其质量情况；CFG 桩地基静力载荷试验：分别进行单桩复合地基静力载荷试验， 计算沉降与承载力

    检验数量：桩数的 0.2%

      10 CFG 桩复合地基验收  施工结束后，对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基的承载力以及碎石 垫层的质量进行检查验收

     质量控制要点 1、场地平整满足机械作业要求

      2、定位放线准确

      3、钻机就位准确

      4、成孔深度必须满足设计及规范 要求

      5、注意桩底灌注质量，提钻冲开 筏门的高度不得超过 30cm，每泵 压一次提钻不可超过 25cm，砼必 须一次性浇筑完毕，防止断桩

     6、注浆时锚杆垂直度校正

      7、桩头强度达到 80%后，方开挖 桩间土和截桩

      8、桩体倾斜允许偏差﹤1%；  9、桩位偏差不超过 d/4；  10、桩径允许偏差±20mm；  11、桩长允许偏差﹤100mm，且必 须进入持力层设计深度  第五节 抗浮锚杆基础施工工艺 1 测量放孔（定位锚 杆位置）  根据抗浮锚杆平面布置图测量放孔（定位锚杆位置），定位过程中确保锚杆定位偏差不大于 20 ㎜

     2 锚杆杆体制作  锚杆材料可根据锚固工程性质、锚固部位和工程规模等因素，选择高强度、低松弛的普通钢筋、 高强精轧螺纹钢筋、预应力钢丝或钢绞线

    锚杆下料长度为钻孔长度+锚入上部结构长度

    具 体以设计和规范为准

      3钻机定位  移动钻机，对准放孔位置下钻

      4 成孔  成孔时，应“间隔跳进”式施工，避免踏孔

    孔位误差不大于 200mm，垂直度偏差≤1%

      5 清孔  当孔深大于设计锚固深度 200mm 时，此时应为沉渣、终孔阶段

    终孔后利用高压空气清除孔内 余渣，同时检查孔深和成孔垂直度，垂直度偏差≤1%

      6 安装杆体  清孔完成后，即可进行锚杆杆体安装

    安放时，将杆体居中垂直放入，垂直插入孔底

      7 回填级配碎石  填入级配碎石（5～20mm），同时缓缓轴向转动杆体，直至孔内碎石填充密实

      8 注浆  置入杆体及碎石后，压力注浆，采用孔底反向注浆的方式，注浆管插入距孔底 30cm 处

    浆液 从注浆管向内灌入，在灌入的同时，注浆压力为 1.0～2.0Mpa

    注浆必须密实，在压浆过程中， 孔口溢浆后缓慢提升灌浆管，然后反复补浆，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，且不含 气泡时为止

    施工过程中对钢筋进行扶正

    当在水下注浆时，所配制的注浆强度应高于锚固体 设计强度一级

      9 养护  孔内水泥浆终凝后，可适当进行孔口 50cm 内浇水养护，灌浆完毕后 2 天内应采取每天不得少 于 2 次的浇水养，养护不低于 7 天

      10 锚杆基础验收  验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的 90％后，可进行锚杆验收，根据设计及规范要求 进行抗拔试验荷载试验

    验收锚杆的数量采取每种类型锚杆总数的 5%，且均不得少于 6 根

     质量控制要点 1、必须编制专项施工方案

      2、定位放线准确，锚杆定位偏差 不大于 20 ㎜

      3、钻机就位必须准确

      4、成孔深度满足地勘、设计及规 范要求

    施工过程中应做好深度、 孔径及孔底地层记录

      5、注浆强度满足要求

    浆体强度 检验用的试块每批次不应少于一 组

      6、清孔必须合格，严格按照本表 中工艺流程 5 施工

      7、注浆管深度、注浆密实度满足 要求，并参照本表中工艺流程8施 工

      8、注浆时锚杆垂直度校正：成孔允许偏差应符合以下要求:成 孔间距：±100mm

    成孔深度：＋ 500mm

    成孔直径：±10mm

    偏斜 率：1%

    锚杆长度：＋100mm,－ 30mm

      第六节 筏板基础施工工艺 1 测量放线  根据设计图纸要求，定位基础开挖位置

      2 基础开挖  1、地基如遇地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底 50cm 一下部位

      2、土 方开挖应注意保持基坑底土 200mm 原状结构，以免基土被扰动

      3 地基验槽  组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基底是否达到设计要求

      4 垫层砼浇筑  根据设计要求浇筑垫层

      5 模板（砖胎模）  施工 地下室底板、独立基础、条形基础、集水井外侧均应设砖胎膜，材料及强度等级 按照设计及规范要求施工

      6 底板防水层  防水材料及防水厚度根据设计要求而定

      7 防水保护层  防水保护层施工厚度和强度标号需满足设计要求

      8 地梁、柱墙定位放线  根据基础结构墙柱图进行放线定位，墙柱轴线偏差 5mm

      9 钢筋绑扎、柱墙插筋定位  钢绑扎钢筋顺序：地梁钢筋→底板下层网片钢筋→底板上层网片钢筋→支撑马凳 筋墙柱插筋定位→校正定位钢筋

      10 模板搭设  模板具体搭设方法必须严格按照专项施工方案执行，后浇带模板、吊模板搭设详 见主体结构对应专篇

      11 留设测温孔  基础梁沿长度方向每隔 5m 设置一处，筏板按照间距每隔 7m 平行布置一根直径 20pvc 管，管上口略高于砼表面，软管必须用软纸或棉纱填实；孔深需根据筏板 厚度而定，至少 200mm 以上

      12 混凝土浇筑  1、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝；  2、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平，浇筑中派专人护筋、护模；  3、过程中必须派专人测量筏板厚度及水平标高，一旦出现偏差，立即纠偏

      13 混凝土养护、 测温  在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水， 养护时间不少于 14 天

    养护期间测温：每隔 4 小时测一次温度，测温时间不少于 2 分钟

     质量控制要点 1、必须编制专项施工方案

      2、做好轴线、筏板厚度及水平标高控制，在 浇筑砼前必须抄测 50cm 水平标高线

    砼表面平整 度 8mm,轴线偏差 5mm

      3、砼浇筑应一次性浇筑，避免留置施工缝

      4、浇筑过程中必须振捣密实，并随时收平， 浇筑中派专人护筋、护模板

      5、试块留设：每浇筑 100m3 砼留置试块不少 于两组（连续浇筑超过 1000 m3 时，每 200m3 留置 两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土 强度评定），一组同条件养护以备用

      6、浇带浇筑见后浇带工艺工法专篇  7、过程中做砼浇筑记录和测温记录

      8、北方冬季施工时，必须编制冬季施工专项 方案

   

新乡牧野发展应收账款债权项目