华宸信托-宸兴6号临沂AA公募标准债项目

华宸信托-宸兴6号临沂AA公募标准债项目
资金用途：投资发行方经发改委审核批复企业债券（22振东01，公募债）
【区域简介】临沂GDP在山东地级市中排名第5，2022年5778.5亿，一般公共预算收入420.19亿元；临沂市是革命老区、全国铁路枢纽城市和国家物流枢纽常住人口1100万人，面积1.72万平方公里，是山东省人口最多、面积最大的市，获得上级政府较大力度支持。

优质知识分享：

压实后压缩性仍较高，路基的沉降变形也比较大，变形稳定时间很长

    此外，“三高土”的透水性很差，干时坚硬，不易挖掘；并具有较大的可塑性、粘结性和膨胀性，毛细现象也很显著，而且浸水后可以较长时间的保存水

       1.1物理力学性质指标   为了充分掌握“三高土”的性质，我们按照《公路工程土工试验规程》JTJ051-93对“三高土”进行了一系列试验和探索

       1.2CBR试验要求   “三高土”由于含水量较高，土样的结构性较强，采用干法试验时，土样风干后，土团结构改变，再加水时失水曲线与吸水曲线不重合，失水曲线位于吸水曲线上方

    试验时，土团级配变粗，最大干密度变大，最佳含水量降低

    由于施工中不可能做到风干后再加水，压实度无法达到要求，即使强行风干压实度达到要求后，在潮湿环境下压实度还会降低，初始含水量越低，降低越多

    在稠度为1.05～1.30情况下,需要通过不同密度的CBR试验,以确定CBR的最佳值以及其对应的含水量范围,并与实际施工时的压实条件一样,才能真实的表明强度情况

       1.3压实特性   土的含水状态用稠度表示，测定土样的含水量和液塑限指标，获得土样的稠度指标

    当土的稠度小于0.8时，不可分散压实；稠度为0.8-1.05时，晾晒后可分散压实；稠度为1.05-1.15时，可以采用轻型压实；稠度为1.15-1.3时，采用湿法重型压实；稠度为1.3-1.7时，则一般采用干湿重型法

    填筑路基适合适的天然含水量应不大于20%，在含水量检测点布设范围，每2000m2不少于4个，取样时应该具有一定的代表性

    同时，所布设检测点数量可根据现场实际条件相应增加

       1.4压缩性   通过压缩性试验，根据压缩系数将压缩性分为三级，当填料强度符合要求时，可确定路基填筑高度

       1.5土的强度特性   土的强度特性是通过抗剪强度试验后，进行评价确定的，同时，通过抗剪强度试验可以分析路堤边坡的稳定性，从而得出有效凝聚力应不低于40Kpa,有效内摩擦角应不小于15°

       2“三高土”路基施工   2.1施工原则   （1）集中力量，连续快速施工，分段完成；   （2）边沟、排水沟、截水沟砌筑必须及时，并与涵洞尽早连通，防止地表水渗入和冲刷边坡；   （3）施工时，尽量不要在雨季，当有工期或条件限制时，应保证在施工过程中的排水顺畅，不会出现工作场地被积水浸泡的现象；   （4）严格按照“四区段、八流程”水平分层填筑法组织施工

    四区段是：平整区段、填土区段、检测区段、碾压区段；八流程是：测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺整平、碾压夯实、检验签证、路面修整、边坡修整

       2.2施工工艺   （1）边坡处理

    填土高度低于6米时，采用边坡坡度为1:1.5；大于6米时，应分级设每级台阶高度为6米的台阶，从路基面以下最上一级为1:1.5的边坡坡度，下部其余分级为1:2的边坡坡度，以此可以使路堤下部的边坡较规范规定平缓，从而增加边坡的稳定性；   （2）技术流程要求

    实际施工中每填筑一层检测一次，按2000m28个点，用核子密度仪检测，同时用灌砂法进行校核

    如合格，立即进行下一层施工；如不合格，立即补压至合格

       2.3施工注意事项   （1）填料选择

    上路堤填料的强度应符合要求

    应采用低压缩性并可湿法或干法重型压实的填料，压实后路堤不得有开裂现象；   （2）标高和横坡控制

    应严格控制松铺厚度和压实厚度

    当下路堤施工到达标高后，为保证路基横坡，需要严格整平，以保证上路堤厚度的均匀性；施工到达下路床顶标高后，必须严格修整下路床，使标高和横坡同时满足要求，全部合格后才可进行上路床的填筑

    上路床合格后，不允许有正的标高偏差，更严禁用补贴法保证标高

    施工时，应尽量保证路基面有4%的排水横坡，以利排水；   （3）路基开裂的预防

    施工中应预防路基开裂

    碾压结束后，路基工作面爆晒超过4小时，会有较细小裂缝；若超过6小时爆晒，开裂裂缝加长,缝宽变宽,长度超过6米,宽度超过5mm时，将会对水稳定性和路基的强度有比较大的影响，尤其是纵向裂缝危害更大

       经试验表明，土样开裂后，其强度只有未开裂的四分之一左右，所以施工中应采取措施防止路基开裂

    因此为了防止路基开裂，应该保持施工人员在施工现场的工作效率，以及各个施工阶段的一致性与连续性，在施工期间，可在每天上午填土，下午摊铺、翻晒、晚上碾压，早晨检测

    通过减少路基工作面的暴晒时间，将路基工作的的暴晒时间控制在4小时（最长不超过6小时）以内，降低路基开裂的可能性；   （4）防止雨淋

    在雨季施工时，开挖出的土方应按时运走，以防止开挖出的土方被雨淋湿

    当土的稠度达到标准要求时，需及时碾压，不可停放过长时间

    如果摊铺后24小时内还不能压实时，应先静压，可使遇水时有利于防水，应尽量保证施工的连续性，不会因为雨季影响工程的进展；   （5）雨后施工

    如果必须在雨后施工，原来的填土层不能不经过处理就进行填土施工，必须在填土施工前经过晾干

    且下雨后每次填土前需重新碾压一次，并需要另外抽取部分点检测压实度，以保证雨后施工的工程质量；   （6）路堤应预留沉降量2～3cm

       3结束语   综上所述，将“三高土”土通过技术处理后作为道路路基填料时，通过精确控制施工技术，以及施工全过程管理和监督的加强，方可满足饱和度和压实度的双控检测指标，方可达到预期的效果

    同时，将“三高土”土作为路基施工填料节约了耕地，有利于环境保护，比进行改良或弃掉后借土填方，大大的降低了工程投资

    具有很好的经济效益和社会效益

       往往由于模板处理不到位、砼自身原因、脱模不及时、养护不到位等原因造成梁体出现不同程度的缺陷，那么在梁体脱模、移梁后就要及时对缺陷部位进行修补

    夏阁制梁场不仅加强预制前各道工序的严格把关，并且在梁体缺陷修补上也下大力度，认真对每部位出现的不同程度的缺陷，进行现场研究、召开专题会议，结合以往梁场施工经验，总结出了缺陷修补要求及方法

      （二）、修补准备工作  1 、调查缺陷的类型和范围； 2 、确定修补方案；  3 、准备修补材料；  （三）．对原材料的要求  1、砂浆  按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(不收缩水泥：砂：粉煤灰：矿粉=1：2.14：0.2：0.2) （加入FEA型号膨胀剂），用筛子进行过筛，将粗骨料除去，砂浆中不得含有大于1.25mm的颗粒，留下的砂浆用于修补气泡和蜂窝麻面

    按水泥：水=2.4:1的比例，控制砂浆的用水量，制拌成干硬性无收缩的砂浆进行修补

    正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥或粉煤灰用量

      2、细粒石混凝土 按照浇筑梁体混凝土相同的配合比拌制混凝土拌合物(水泥：砂：石子：粉煤灰：矿粉：108胶=1：2.14：3.2：0.2：0.2：0.5) （加入膨胀剂），筛除10mm以上的颗粒

    制拌成干硬性无收缩的混凝土进行修补，正式修补前，做试验性修补，如出现较大色差，则微调水泥、粉煤灰、矿粉的用量

      3、环氧树脂砂浆  若以上修补材料还不能满足修补措施的要求，则采用环氧树脂砂浆对箱梁外观的问题进行修补

    环氧树脂砂浆配合比：  环氧：聚酰胺：丙酮：水泥：砂＝10：5：1：10：15  （四）、 修补程序和方法  1 、蜂窝麻面、气泡  在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延2-3cm列为修补范围

    使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实处

    用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片， 并用清水冲洗干净后晾干待补表面

    在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂布要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染

     采用材料为修补砂浆，（最大粒径≤2.5mm的连续级配的洁净烘干砂子，与母体混凝土同品种、同强度等级、不收缩水泥，与母体混凝土相同的高性能外加剂、饮用水，另加FEA型号膨胀剂

    ）用腻子刀用力将砂浆压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，用喷壶加强喷水养护

    待砂浆凝结硬化后，用200目的砂布打磨修补面

    再用去除砂子的水泥净浆压抹一遍，加强养护

      打磨修饰后，用白色硅酸盐水泥与修补用水泥按1:3～1:5 (质量比)的比例配制成干粉，在修补表面扑压，养护、打磨，连续3～4遍，即可修补另外的混凝土表面

      2、色差  混凝土色差分为表层型色差和深层型色差

    对表层型色差由于混凝土颜色的差异只发生在混凝土表层，可通过对混凝土的冲洗和打磨来消除其差异

    对深层型色差，主要来自混凝土内部，有一定的深度，是混凝土本身颜色差异造成的

      3、错台、不平整部分修补  经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台大等引起的

      修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护

      4、空洞、露筋、缺棱掉角  在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的实际面积，并沿其周边外延3-4cm列为修补范围

    使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2-3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除松散的混凝土和突出的骨料颗粒，以及表面浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直至到混凝土密实部位并露出结构钢筋（钢筋以内10—15mm）

      用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片，用刷子刷去掉钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥，在空洞、露筋、缺棱掉角部分用清水冲洗干净后晾干待补表面

    在洁净的待修补表面涂刷108胶，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染

      用（最大粒径≤10mm级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水、膨胀剂以及粘合剂）按试验室配合比配制修补细粒石混凝土拌合物，用钢质抹子用力将细粒石混凝土拌合物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护

    待混凝土凝结硬化后

     采用修补蜂窝麻面的方法对已压抹修补混凝土的表面进行再修补、修饰

      5、砂线  由于振捣过度造成的砂线，先用铁刷子将无强度的表面砂及杂物清除，再用修补砂浆均匀抹平，待砂浆达到初凝后用200目的砂布打磨修补面，打磨平整

      二、箱梁施工注意事项和控制措施  1、在施工中加强对模板的保护，模板安装前除锈，打磨，涂刷脱模剂，应按照规范施工及模板上面的水泥浆也应处理干净，当模板打磨到位时，为保证质量，要经测量进行配合自检； 经质检员和监理对其模板的表面平整度、模板拼缝进行验收，包括模板脱模剂涂刷情况，模板的表面等要清洁无污诟，并经监理复核验收合格后才能进行下一道工序

    箱梁混凝土浇筑前进行螺栓加固检查，浇筑过程中要安排专人检查模板的稳固性

     在箱梁模板施工时应保护好模板的表面，在下雨或者刮大风时应把箱梁顶口遮盖，防止雨水或者杂质到粘到模板上面

      2、在混凝土浇筑后应对该梁的混凝土进行及时的养护，采用覆盖土工布洒水养护的方法进行养护；并安排专人进行负责，同时做好混凝土养护、测温记录，随时备查 (特别是早期阶段，要始终保持混凝土表面的湿度和温度)

     3、混凝土施工时应尽量避开高温时段，降低混凝土的入模温度

     4、严格执行混凝土振捣工序，混凝土振捣作业，应根据现场情况进行，按照入模先后和深度进行振捣，振捣须设固定的有经验的振捣工进行施工，混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右

    振捣采用插入式振动器为主，附着式振动器为辅的振捣方式，振捣时严禁插别在钢筋和模型上进行振捣，不得过振和漏振；振动时要快插慢拔捣实均匀，不断上下移动振动棒，以便携带牵引混凝土内部气泡

    振动棒插入下层混凝土中5～10cm，振捣点应梅花型布设，间距不超过振捣半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆，也不能过振造成离析，一般控制在30秒为宜；并不得将振捣棒在砼中平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土

     考虑高性能混凝土粉煤灰参量较大,顶部的余浆需及时清理,同时施工完成后要加强顶面的二次表面收光处理，按照梁型尺寸控制好表面平整度

      5、更具施工现场应进一步的完善混凝土的配合比，当天气温度或者下雨时，应对砂的含水率进行早中晚测试，确保混凝土的和易性，防止混凝土泌水

      6、严格控制拆模时混凝土的内外温差，满足箱内与箱外、表层与芯部、表层与环境温差不大于15℃的要求时才能组织模板的拆除

    但气温急剧变化时不得拆模，环境温度低于0°C时，必须等等待表层混凝土的温度冷却至5°C以下方可拆模，在炎热或大风干燥季节，需采取边拆模边洒水，防止水分丧失过快

      7、为确保混凝土的质量，按设计砼的配合比要求进行搅拌，其投料程序、搅拌时间都要按照实验人员要求进行操作，对施工坍落度的要求，要根据配合比进行测定，严禁私自更改；正式进行搅拌生产前，要经过试验人员进行首盘调校，确保砼质量稳定后才能批量生产

     施工要点说明： 1、检查混凝土面脱层及蜂窝的情况  2、对修补的地方进行修边处理 3、凿除蜂窝面及松散混凝土，直至露出结构钢筋 4、用压缩风机进行表面清理，去掉粉尘及混凝土碎片 5、钢筋上影响粘结的锈蚀、水泥要去掉 6、在批上水泥砂浆前，使混凝土的接触面湿润 7、按配合比，搅拌好不收缩水泥沙浆 8、批上不收缩水泥沙浆 9、喷上养护剂

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