天津蓟州新城建设投资2023年债权

【天津蓟州新城建设投资2023年债权】
?直辖市新款政信项目+总资产近600亿元AA政府平台融资+足额应收质押，打款当日计息，每周五成立
?规模：5000万
?期限：12个月；
?付息方式：自然季度付息，（3、6、9、12月20日付息）
?预期收益：30-50-100-300万：8.5%-8.7%-9.0%-9.3%
?资金用途：资金用于基础建设及补充流动资金
?【融资方】天津蓟xx投资有限公司，公司注册资本220亿元，总资产 590.76亿元，流动资产合计为 316.37亿元，主体评级AA，债评AA。
?【增信措施】
【国企担保】：天津xx工程有限公司，公司注册资本2亿元，总资产28亿元。实际控制人天津市蓟州区国有资产监督管理委员会；
?【项目亮点】
1、本项目交易对手为天津市国有公司，是蓟州区最大的基础设施建设和运营主体，该公司主要负责蓟州区内的土地整理、基础设施建设等业务，具有一定垄断性。主体评级 AA，资产实力雄厚。评级展望为稳定，偿债能力较强目前已获中国农业发展银行及国家开发银行的政策性贷款额度合计146亿元、其他商业银行150亿元授信额度；另外，于2019年7月于香港联交所发行美元债7000万美元，成为天津市为数不多的成功发行境外债的国有企业；
2、本项目担保方为天津津晟通建筑工程有限公司，公司注册资本2亿元，总资产28亿元。实际控制人为蓟州区人民政府，是当地最大的基础设施施工单位承接包括于桥水库生态保护，蓟州区森林生态修复与综合提升，新城公乐亭湿地提升改造，新城州河地块新开景观河道清淤、生态提升改造，湖璟中心（湖璟苑）室外给排水、道路管网配套、庭院景观绿化、室外道路及铺装等二十余项在建工程。预计2023年底可实现工程款收入13亿元，担保能力强；
3、8000万元应收账款，覆盖本金，安全边际高；
4、蓟州区位于北京和天津经济圈的交汇点，区位优势显著，发展前景向好，区域财政实力较强，增长稳定，区域经济发达。2022年实现地区生产总值279.33亿元，一般公共预算收入20.54亿元，被认定为2021年全国休闲农业重点县。

信托定融政信知识：

如果采取有效的施工措施，很多裂缝是可以克服和控制的

    为了尽量避免工程中出现危害较大的裂缝、少出裂缝，本文尽可能对混凝土桥梁在施工过程中产生裂缝的原因作较全面的分析、总结，以方便施工中做出行之有效的控制办法，保证工程的质量

     　　关键词：桥梁施工,施工裂缝,施工质量 　　一、荷载引起的裂缝 　　荷载裂缝产生的原因在于施工过程中，不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装，不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；不对结构做机器振动下的疲劳强度验算等

     　　二、温度变化引起的裂缝 　　混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝

    在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力

    温度裂缝区别于其他裂缝的最主要特征是随温度变化而扩张或合拢

    引起温度变化主要施工因素有： 　　(1)水化热

    出现在施工过程中，大体积混凝土(厚度超过2.0m)浇筑之后由于水泥水化放热，致使内部温度很高，内外温差太大，致使表面出现裂缝

    施工中应根据实际情况，尽量选择水化热低的水泥品种，限制水泥单位用量，减少骨料人模温度，降低内外温差，并缓慢降温，必要时可采用循环冷却系统进行内部散热，或采用薄层连续浇筑以加快散热

     　　(2)蒸汽养护或冬季施工时施工措施不当，混凝土骤冷骤热，内外温度不均，易出现裂缝

     　　三、收缩引起的裂缝 　　在实际工程中，混凝土因收缩所引起的裂缝是最常见的

    在混凝土收缩种类中，塑性收缩和缩水收缩(干缩)是发生混凝土体积变形的主要原因

    塑性收缩

    发生在施工过程中、混凝土浇筑后4～5h左右，此时水泥水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因此时混凝土尚未硬化，称为塑性收缩

    塑性收缩所产生量级很大，可达1％左右

    在骨料下沉过程中若受到钢筋阻挡，便形成沿钢筋方向的裂缝

    缩水收缩(干缩)

    混凝土结硬以后，随着表层水分逐渐蒸发，湿度逐步降低，混凝土体积减小，称为缩水收缩(干缩)

    因混凝土表层水分损失很快，内部损失慢，因此产生表面收缩大、内部收缩小的不均匀收缩，表面收缩变形受到内部混凝土的约束，致使表面混凝土承受拉力，当表面混凝土承受拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝

     　　四、施工工艺质量引起的裂缝 　　在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进的和贯穿的各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现

    裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生 　　的原因而异，比较典型常见的有： 　　(1)混凝土保护层过厚，或乱踩已绑扎的上层钢筋，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝

     　　(2)混凝土振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点

     　　(3)混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝

     　　(4)混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝

     　　(5)混凝土初期养护时急剧干燥，使得混凝土与大气接触的表面上出现不规则的收缩裂缝

     　　(6)用泵送混凝土施工时，为保证混凝土的流动性，增加水和水泥用量，或因其它原因加大了水灰比，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加．使得混凝土体积上出现不规则裂缝

     　　(7)混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝

    如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小

    或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝

     　　(8)混凝土早期受冻，使构件表面出现裂纹，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象

     　　(9)施工时模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形．产生与模板变形一致的裂缝

     　　(10)施工时拆模过早

    混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝

     　　(11)施工前对支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝

     　　(12)安装顺序不正确．对产生的后果认识不足，导致产生裂缝

    如钢筋混凝土连续梁满堂支架现浇施工时，钢筋混凝土墙式护栏若与主梁同时浇筑，拆架后墙式护栏往往产生裂缝；拆架后再浇筑护栏，则裂缝不易出现

     　　(13)施工质量控制差

    任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料计量不准，结果造成混凝土强度不足和其他性能(和易性、密实度)下降，导致结构开裂

     　　五、桥梁混凝土裂缝的施工防治措施 　　5.1材料的控制 　　施工工艺是保证混凝土构件质量的关键、除施工的施工操作应严格按照施工技术规范的有关规定进行，对原材料(钢筋、水泥、砂、碎石、水等)都应进行严格的抽样检验

    对混凝土配合比应进行对比试验．在高温下或雨后施工对砂、碎石应进行含水量实验，及时调整施工配合比，确保混凝土的施工质量

     　　5.2温度的控制 　　(1)改善骨料级配，采用干硬性混凝土、加添加剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；拌和混凝土时用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；在混凝土中埋设水管，通入冷水降温；规定合理的拆模时间，气温骤降时进行表面保温，以免混凝土表面发生急剧的温度变化；施工中长期暴露的混凝土浇筑体表面或薄壁结构，在寒冷季节采用保温等措施

     　　(2)合理地分缝分块，避免基础过大起伏；合理地安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露

    另外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力

    防止表面干缩

    特别是保证混凝土的质量对防止裂缝十分重要

    应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要恢复其结构的整体性是十分困难的

    因此施工中应以预防其贯穿性裂缝的发生为主

     　　5.3非结构性裂缝防止措施 　　防止塑性沉降裂缝的措施有基础处理、支架搭设进行科学设计、严格施工．对支架进行全面积预压以消除非弹性变形；砼中加减水剂减少砼泌水，确保砼保护层厚度、砼施工时进行二次抹面

    防止塑性收缩裂缝的措施有加强早期砼养护以降低砼中水份蒸发速率

    方法是结构外露面覆盖麻袋、海绵等浇水湿治养护

    防止温差裂缝的措施有合理安排砼浇注顺序及浇筑速度，在砼浇注的过程中消除部分温差

    夏季施工时骨料要洒水降温，冬季施工时砼表面应覆盖保温

    防止干缩裂缝的措施有设计部门布设足够的控制裂缝的分布筋

    施工配合比设计时减小水灰比．尽量增加骨料用量、增大骨料粒径．施工完成后加强砼的湿治养护

    防止龟裂的措施有配合比设计时水泥用量不宜过多

    振捣要密实而不过振，砼表面泌水及浮浆要及时清除并注意及时养护

     　　六、结束语 　　在桥梁施工过程中，只要严格控制好材料质量、施工工艺、以及现场的施工管理，根据现场条件，材料特点，气温等多种因素，采取合理的措施，就能有效地控制裂缝的产生，确保工程质量

     室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃ 时解除冬期施工

    黄山区的冬期施工起止日期，一般为12月初至第二年3月初

    起止日期可经实测确定，也可由甲、乙双方协商统一划定

     【2】 冬期施工技术准备工作 〖2.1〗 冬期施工技术准备原则： 1) 确保工程质量

     2) 冬期施工过程中，做到安全生产；工程项目的施工要连续进行

     3) 制定冬期施工方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理

     4) 应考虑所需的材料有可靠的来源

     5) 力求施工点少，施工速度快，缩短工期

     6) 凡是没有冬期施工方案（措施），或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行进行冬期施工

     7) 必须制定行之有效的冬期施工管理措施

     〖2.2〗 冬期施工方案的编制 『2.2.1』 冬期施工方案的编制前的准备工作 1) 进入冬期施工，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬期施工栋号的建筑面积、工程项目及其工作量、冬期施工部位及其技术要求

     2) 进入冬期施工的工程项目，应全面进行图纸复查

    如不适合冬期施工要求的工程项目（或部位），应及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求

     3) 根据冬期施工技术要求，掌握资源供应情况

     4) 对于复杂工程、技术要求高的工程，要进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）

     『2.2.2』 冬期施工方案的主要内容： 1) 冬期施工生产任务安排及施工部署

     2) 工程项目的实物量和工作量，施工程序、进度计划和分项工程在不同的冬期施工阶段中施工方法及技术措施

     3) 冬季材料供应计划

     4) 保温材料、外加剂材料计划

     5) 冬期施工人员技术培训、劳动力计划

     6) 工程质量控制要点

     7) 冬期安全生产及防火技术措施

     【3】 冬期施工生产准备工作 〖3.1〗 冬期施工现场准备 『3.1.1』 施工场地的准备工作： 1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象

     2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近

                 3) 保证消防道路的畅通

     『3.1.2』 搅拌机棚的措施 搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通

     『3.1.3』 木工棚的设置 进入冬期施工后，要做好木工棚中的木材杂料的清理堆放，绝对禁止用木材引火取暖

     『3.1.4』 给水管应做好保温

     『3.1.4』 原材料注意防冻，如拌和水的温度，砂子、石子内的夹冰等

     〖3.2〗 冬期施工资源准备 『3.2.1』 外加剂材料准外加剂品种的稳定

    根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量

     1) 外加剂用量计划

    根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划，报材料供应部门

     2) 外加剂的复试

    对于市场上销售外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求

    对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量

     『3.2.2』 保温材料的准备 1) 保温材料的选择 冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格便宜、就地取材

    有的要求具有良好的防火性能

    常用保温材料，根据其使用部位大致分为： ①混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜、保温性能好的稻草编制的草帘等

     ②墙体的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等

     ③管道保温：选用草绳等

     ④门窗洞口封闭保温：选用塑料布、草帘子等

     2) 保温材料数量及计划 根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量，向材料部门提出计划和进场日期

          【4】 冬期施工主要施工方法和工艺 〖4.1〗 钢筋负温焊接 在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证

    应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故

    钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格

    负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却

    风力超过四级时，应采取挡风措施

    焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪

    当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊

     『4.1.1』 钢筋负温电渣压力焊 1) 适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊 2) 质量验收 ①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个

    机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验

     在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批

    一周内连续焊接时可以累计计算

    一周内累计不足200个接头时亦按一批计算

    焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件

     ②外观检查 外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹

    与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤

    接头处的弯折，不得大于4o

    接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm

    当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品

    不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收

     3) 注意事项 ①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况

    焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接

     ②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产

     ③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除

     ④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除

     『4.1.2』钢筋负温电弧焊 1) 适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接 2) 焊条选择：ⅰ级钢筋e43；ⅱ级钢筋e50 3) 焊前准备 ①焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除

     ②钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊

     4) 焊接工艺 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热

    焊接工艺应符合下列要求： ①搭焊接时，用两点固定

    定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上

     ②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满

     ③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧

    以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果

    第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好

    在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊

    层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用

     ④搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度6不小于0.7钢筋直径

     ⑤ⅱ、ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm

     5) 质量验收 ①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测

    拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验

    对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件

    在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批

     ②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤

    接头处不得有裂纹

    咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值

    外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收

     6) 接头注意事项 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开

    在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： ①拉区――不宜超过50％； ②受压区――和装配式结构节点——不限制

     〖4.2〗 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土

     『4.2.1』混凝土的材料要求 1) 水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

     2) 骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物

     3) 拌合水：经化验合格的水

     4) 外加剂：选用通过技术鉴定、符合质量标准的外加剂

     『4.2.2』混凝土配合比 根据试验室提供的混凝土配合比配制

     『4.2.3』混凝土搅拌控制 冬期混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％

     『4.2.4』混凝土的运输 混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点

    在运行会过程中，咬注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离稀、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象

     『4.2.5』混凝土的浇筑 1) 一般要求 混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁

     在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢

    浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运行会工具中卸除砂浆容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻应进行二次加热搅拌，使搅拌物具有适应的施工和易性再浇筑

     施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位

    柱应留水平缝；梁、板、墙应留垂直缝

    柱子应留在基础顶面，高的梁应留在板底面以下20－30mm处，平板楼板应留在平行于板短边的任何位置

    楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内

     在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待以浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑

     2) 砼浇筑 砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件

    冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准能被工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑使所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等

    浇筑柱子使，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称的顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防住宅模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正

     梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进

    只有当梁高大于1m时才允许单独浇筑梁，此时的施工缝应留在楼板面下2－3cm处，梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接接触及钢筋或预埋件

    楼板砼底虚铺厚度应略大于班后，振捣后用长底木抹子抹平，然后铺塑料膜，其上及时铺盖保护层

     『4.2.6』 混凝土的养护 宜选用蓄热法养护：一层塑料薄膜和二层草袋保温

     『4.2.7』 混凝土拆模 1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜

     2) 拆除模板，砼强度亦必须满足要求

     3) 冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃

     4) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸

     5) 对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护

    结构砼达到规定强度后才允许承受荷载

    施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、 『4.2.8』 混凝土温度的测定 气温、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行： 1) 气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次

     2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次

     3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每2h测量一次

     4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次

     5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，以后每昼夜指数应进行2次

     6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测

     7) 为了测量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度

     8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方

     9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图

    测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度

    如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热

     【5】 冬季施工人员培训 施工人员的培训：组织有关各专业人员学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术

     【6】 冬期施工安全管理 冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理

     〖6.1〗 冬期施工安全教育 1) 须对全体职工定期进行技术安全教育

    结合工程任务在冬施前做好安全技术交底

    配备好安全防护用品

     2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底

     3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作

    每年进行一次复审

     4) 采用新设备、新机具

    新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底

     5) 所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施

    支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工

     〖6.2〗现场安全管理 1) 现场内的各种材料、砼构件、易燃材料等存放场地都要符合安全要求，并加强管理、 2) 加强季节性劳动保护工作

    冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作

    脚手架、上人马道、要操去防滑措施

    霜雪天后要及时清扫

    大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生

     〖6.3〗冬期电气安全管理 1) 在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图

    现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备

    严禁非电工人员随意拆改

     2) 施工现场严禁使用裸线

    电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中

    大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故

     3) 用电设备采用专用电闸箱

    强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故

         〖6.4〗 解除冬期施工后的安全管理 随着气温的回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施

    但注意以下几点： 1) 冬期施工搭设的龙门架，高度超过三层楼以上的架子、电线杆等，应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌

     2) 用冻融法砌筑的砌体，在化冻时按砌体工程施 3) 工验收规范的规定采取必要的措施

     材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理

    防止垛堆、构件在土层冻融中倒塌

      

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