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更在道路完工后成为整个工程的颜值担当，不做好不行！下面就来跟着小编看看护坡防护工程的标准化施工流程吧！ 护坡 1、护坡应在完成刷坡后由下往上分级砌筑

     2、砌筑前，须将坡面整平、夯实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况，形成护坡厚度不均等弊端

     3、砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整

     4、用混凝土预制块砌筑时，混凝土预制块应集中统一预制，护坡逐段成型后进行砌筑安装

     5、每个施工段落应用拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随用

     6、砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时

     7、骨架护坡砌筑应先施工骨架衔接处，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内用浆砌片石或预制块镶边加固，骨架应嵌入坡面，与坡面密贴

     8、骨架防护砌筑完成后，应及时种草或铺种草皮，骨架流水面应与草皮表面平顺

     9、护坡的垫层应采用砂砾材料，粒径一般不大于50mm，含泥量不宜超过5%，垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌；铺砌时应分段施工，按图纸要求设置伸缩缝、沉降缝

     10、护坡中下部应按设计设置泄水孔，以排泄护坡背面的积水，减少渗透水压力

     11、勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝宜采用凹缝

     生物防护 1、液压喷草/液压喷草植灌 1)坡面平整及清理：坡面应顺直、圆滑、平整且稳定，不得有松石、危石，边坡修整后凸出或凹进不大于10cm

    对于填石路堤边坡等不利于草种生长的坡面应回填改良客土，改良客土厚度不小于10cm，并用水润湿让改良客土自然沉降至稳定

     2)液压喷播种子：把水加到物料罐的1/3处，打开循环压力泵，加入木纤维、草籽进行循环搅拌，随着罐内水量加大再加入粘合剂和保水剂进行搅拌

    罐内水加满后，加入肥料，将罐体内的浆料持续搅拌5～10min

    保水剂应充分吸收水分后待用

    喷播时，由高向低进行喷播，握紧喷头，左、右方喷洒，喷洒幅宽5～6m，幅高1m，喷播接茬时应压茬不小于40cm

     3)覆盖无纺布：喷播后应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用土压住；两幅相接叠加10cm，然后用竹签或3#铁线做成的"U"型钉进行固定，固定间距100cm

    待草长到5～6cm或2～3片叶时，揭去无纺布，揭布前应控水，揭布后及时补水

     4)养护：喷播1～2天后开始养护，养护初期应让坡面保持湿润状态，初期养护时间为45～60天，以每天浇水为主，早晚各一次

    待草长到10cm以上时靠自然降水，但如果连续高温干旱时间超过5天，应安排浇水

     2、客土喷草/客土喷草植灌 1)坡面平整及清理：平整坡面，将直径超过20cm的上块打碎，平整后坡面高差不超过10cm

    按照坡面纵向间距0.2m开挖3～5cm深平行沟，保证纵向1m间距内不少于4条

     2)培养基拌合：培养基由种植上、有机质、肥料等按配合比掺和而成

    应严格按照设计要求对营养基进行配合比确定，应根据进场批次材料的包装换算每罐培养基的各种材料用量

    使用时将各种物料按配比在现场进行拌合，然后将拌合好的物料装入湿喷机的搅拌罐中，加入水后机械搅拌至少5分钟

     3)喷射培养基：将机械搅拌后的培养基用高压喷射到坡面上，喷播平均厚度为3～5cm

    喷头喷射时距坡面距离应保持在1.5m左右

     4)液压喷播种子层：将混合种子、粘合剂、肥料、保水剂、木纤维和水等按一定比例配制成的粘性浆体，通过高压，直接喷送至边坡上

    喷下的种子泥浆应当具有良好的附着力及明显的颜色，不遗漏、不重复且均匀

     5)无纺布覆盖：喷播后应及时覆盖无纺布，从上到下平整覆盖，坡顶延伸30cm用上压住；两幅相接叠加10cm，然后用竹签或3#铁线做成的"U"型钉进行固定，固定间距100cm

    待草长到5～6cm或2片叶时，揭去无纺布

     3)铺网及固定铁丝网辽铺设前，坡顶先施工一排锚钉，铁丝网挂在坡顶锚钉上后顺沿坡面从上到下逐级铺设

    两幅网边搭接宽度不少于一个网眼，用铁丝扎紧，两网之间每隔30cm用铁丝绑扎牢固

     固定铁丝网时，将网眼角与锚钉用20#铁丝绑扎

    岩面凹凸不平时，要对锚钉适当加密；坡面陡变位置要增加锚钉，保证在铁丝网和坡面之间间距不小于5cm

     4)培养基拌制、上料种植上选用粘性红上（黄土），上粒径≤2cm，含水量≤30%

    有机质可选取锯木屑，椰粉，草炭等

    肥料由钙镁磷、复合肥、有机肥组成

    大面积施工前应进行现场调查及试验，确定培养基材合适的配比

     有机质应按照配比倒入砼搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5分钟

    拌合标准为用手抓混合料能成团，松开掉地能散开为度，物料随拌随喷，不宜喷射培养基放置太久

     5)喷射培养基：将混合好的培养基，用高压泵喷射到坡面上，分两次喷射，喷射尽可能从正面进行

    第一遍喷射厚度为总厚度减2cm，第二遍为种子层，喷射厚度为2cm，喷头喷射时距坡面距离应保持在1.5m左右，垂直坡面喷射

    喷射时按照从左至右、从上至下的顺序进行，或者从右到左、从上到下的顺序进行，不得有漏喷现象

    喷射基材厚度以铁丝网上基材覆盖厚度2～3cm为宜

     6)无纺布覆盖：无纺布以每平方米30g为宜

    无纺布覆盖时，应用"U"型钉固定，注意不要留接缝，无纺布覆盖后应注意观察种子发芽和生长情况，待草、灌木长到3cm后可撤去无纺布，冬天霜冻时适当延后

     3、TBS喷草灌 1)坡面平整及清理：清理坡面浮石、浮根等，对凸出或凹进坡面大于10cm的岩上应予以削平，或采用C15混凝土或浆砌片石等予以嵌补，尽可能平整坡面

    在喷射第一层前，应用水将岩面上的粉尘物冲洗干净

     2)钻孔、安装锚杆 风钻锚杆孔:石质边坡硬度大，必须采用风钻钻孔，孔洞深0.3～0.5m交错布置，局部适当加深，孔口直径为4～5cm，孔向与坡面基本垂直，一般孔间距为1m，或可根据现场情况进行布孔

    锚杆宜用螺纹钢筋，埋入锚孔内并露出孔口20～30cm，然后用水泥砂浆灌注穴孔，固牢锚杆

     挤压锚杆成孔:如果石质边坡硬度不大，可以采用直接施打锚杆的方法

    选用直径14mm左右的螺纹钢筋，长度约35cm，端部削尖，经过悴火处理，用锤子直接进行施打，施打入边坡深度不小于20cm，纵横间距为1m，边、角局部适当加密

     预制混凝土箱梁是桥梁构件中非常关键的一种外露承重单元

    预制混凝土箱梁不管是施工技术还是质量，都会直接影响建筑物的整体稳定性及安全性，在综合桥梁施工环节中有着非常关键的作用与价值

    通过对预制箱梁施工技术展开分析讨论，并提出相应措施来控制、提升桥梁的整体质量，工程施工后满足了施工要求，可为类似工程提供借鉴

     关键词：桥梁工程；台座制作；模板安装；张拉压浆 我国现阶段大部分桥梁的上层架构大多选用预制箱梁

    预制箱梁有着较多优势，如刚度大、抗扭性强等特点

    预制箱粱的应用可极大限度控制桥梁的造价成本

     1桥梁预制箱梁施工工艺 1.1台座制作

    在桥梁预制箱梁建设中应先建设台座，而出于对路桥施工工艺的考虑，我国的台座制作通常选用C25混凝土浇筑，其边缘部位安装角钢，在所有台座上层配置4mm厚的钢板

     1.2模板制作

    在完成桥梁预制箱梁内模规划的前提下，应就箱梁外层模板制作展开设计，总体设计过程应当选用分段整体装拆的形式

    在该环节中，所有工程都应以5m为单位

    不仅如此，在模板内层采用“分片装拆式”，以保障桥梁预制箱梁工艺的顺利开展（见图1）

     1.3模板安装

    桥梁预制箱梁的模板类型可分为外模与内模，外模、内模材料均选用4mm厚钢板，并且为了顺利开展安装作业，还要求施工人员在外模质量上严格把关

    由于绝大多数项目都以大型钢模为基础，假如无法保障对应的质量标准，接下来的工作就难以开展

     1.4混凝土浇筑

    在开展预制箱梁混凝土浇筑工作之前，应就模板之间的间隙、拉杆螺栓、连接螺栓与其稳定性等进行检查

    在预制箱梁浇筑的过程中，需保证一次浇筑成型，而且要求在相同断面实施浇筑时，首先要进行底板浇筑，其次才是对腹板的浇筑，最终对顶板进行分层浇筑（见图2）

     1.5拆模

    模板拆除在预制箱梁的制作中是较为关键的环节，在混凝土凝结后，对模板进行拆除，模板拆除后应马上对混凝土进行养护

    若没有掌握好模板拆除时间，可能导致混凝土凝结完全但强度不足，拆除模板时出现粘连情况，甚至影响预制箱梁的整体质量

    若拆除太晚，就会造成混凝土温度偏高，若不及时降温，就可能会形成裂缝（见图3）

     2工程概况 2.1线路概况

    该工程是新建吴忠至中卫的铁路（DK109+200右侧）施工范围中的中卫预制梁场建设及箱梁预制环节

    其中，预制梁场建设环节主要包括预制梁场征地拆迁、场地规划、地基处理、预制梁存梁台建设、对应的工装及相关设施的配置与测试、办公区及住宿配套设施的建设、实验室的建设等，制梁台座、存梁台座、提梁机走道基础等依照实地状况开展对应的加固工作

    梁场预制梁及箱梁的技术标准如表1所示

     2.2主要工程量

    预制梁场的主要任务是对16座桥的箱梁制作（在此当中32m箱梁588榀，24m箱梁23榀，共计611榀，均为4.6m线距的箱梁）

    其中，吴忠方向191榀，中卫方向420榀

    2.3施工条件

    2.3.1交通运输

    中卫市到宣和镇交通便捷，宁卫路及定武高速都途经宣和镇，驶出高速右转顺宁卫公路向前行驶1km即可抵达施工现场，为材料输送提供有效保障

     2.3.2水资源

    预制梁场的使用水选用地下水源，在拌合站及办公区配置2个井口

    梁场中配置3个生产用的蓄水池及1个生活水的水塔

    生产用水的井深为180m，可提供10m3/h的水源，满足了施工用水需求，借助水管主管导入现场，再从主管道中分出支管接到其他单元

     2.3.3电力资源条件

    施工用电主要由自设变压器再到各个地方的电网，借助发电机作为辅助，选用2台630kV•A变压器与1台250kV•A变压器，总功率达1510kV•A

    预制梁场中全部电缆都要用专用电缆沟与排水沟铺设在地表以下，依照梁场不同地区用电量配置不同规格的配电箱

     3桥梁预制箱梁的质量控制要点 3.1底模质量控制要点

    就箱梁设计需求而言，要先规划好预拱度，并让其维持一定的曲线或抛物线形态

    不仅如此，还要借助对应的水准仪测量底模的拱度是否符合需求

    在材料选用上，模板可采用不低于5mm厚的钢板开展作业，以确保底模的总体架构处于完善的状态，方便模板的多次使用，反之亦然

    若选择一次性模板，会直接使混凝土被吸入土层当中，影响其结构的完整性

     3.2箱梁内、外模质量控制

    在施工时，相关的规定要求采用箱梁内、外模时要进行对应拼接，在准备好的底模上同步测量一定的尺寸大小，再用相关的检测装置对底部总体的平整度及光滑度开展周期性测量，以保障质量与标准相符

    应尽量使箱梁内、外模的平整性得到保障，杜绝出现不规则的现象；在质量控制的全过程中，应运用统一、标准的脱模剂，且型号一致，不能在控制过程中出现更换脱模剂的现象，不可使用其他溶剂替换已使用的脱模剂

     3.3钢筋质量控制在预制箱梁施工中，原材料的使用具有极其重要的价值与意义，而主要材料就是钢筋，钢筋质量的关键控制点包括以下方面

    1）梁体外露钢筋一定要保证间距统一且达标

    2）钢筋绑扎一定要采用梅花式，不能出现漏绑现象，钢筋保护层垫块一定要秉承大于4个/m的基本原则，进而使钢筋保护层厚度符合标准

    3）强化顶板负弯矩波纹管的实际定位，并使其管外露10cm，以防止模板拆除时波纹管从根部折断

     3.4混凝土质量控制

    混凝土在浇筑过程中：①使用运输车将混凝土运送至料斗，之后开始实施入模操作；②全过程始终要保持对称，使整个工序连续，此外，应使浇筑由一端开始并由另一端结束，有序进行；③最为关键的就是使浇筑角度按45°的标准向前推进，施工人员应科学地控制机械设备并掌握好浇筑时间与周期，使混凝土厚度达标，进而便于后期养护工作的开展

     3.5张拉压浆

    钢绞线要基于实际的指标与标准进行编束编号，编束依照1.5m要求

    在穿钢绞线前，应把锚垫板中的水泥浆清除干净，否则不利于锚具安装，并且会使钢绞线的预应力被削弱

     3.6施工材料质量控制

    施工材料的使用会在很大程度上影响整个工程的质量与进度

    要使桥梁施工的水平与质量得到有效保障，施工机构就要在科研创新方面不断加大投入，构建技术中心、工作站等科研平台，并且运用科研层面上所获得的优秀成果，优化系统设施运行的内在指标

     4结语 综上所述，本文着眼于底模、箱梁内外模及钢筋质量的关键控制点，深入阐述了桥梁预制箱梁的具体施工流程与技术，最终得出结论：桥梁工程施工的相关技术人员应做好本职工作，并且不断提高安全质量意识，包括设计计算、制定保护策划方案、分析各项指标等方面，使所有施工环节均真正体现出路桥工程相关施工人员的决心与信心

     参考文献： ［1］李圣荣.现浇箱梁暨预制箱梁施工关键技术［D］.上海：同济大学，2008. ［2］李友胜，奉桂芳，李祥胜.波形钢腹板预应力混凝土箱梁桥关键施工技术［J］.施工技术，2017，46（19）：126-129. ［3］张旭清.桥梁预制箱梁施工技术［J］.珠江水运，2017（18）：82-83. ［4］王芮文，欧定福，曹妍.FMECA技术在预制PC箱梁施工质量风险控制中的应用研究［J］.施工技术，2017，46（24）：87-92. ［5］李楠.现浇箱梁施工技术及质量控制［J］.工

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