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由于机械、材料、施工方法等产生不平整的原因进行分析,并提出相应的处理措施1形成沥青路面不平整的原因 1.1面层材料对平整度的影响 混合料的级配设计是一项精细、严谨的工作,若级配不合理,骨料粒径偏大,稳定性虽好,但密实度不能保证:骨料粒径过小,碾压时会造成横向位移,影响摊铺速度和平整度
沥青混合料的拌和不均匀,也会影响路而的平整度,表现在以下几个方面: (1)开始拌和时,料温低或含水量过大,易出现料温不均匀现象
(2)筛分系统有故障,造成级配发生变化
(3)由于料温低,拌和时间短等原因造成沥青裹覆不均
(4)由于拌和温度过高造成沥青材料老化,使混合料质量下降
1.2路面摊铺机械及施工工艺对平整度的影响 1.2.1摊铺机的结构参数选择不当 (1)熨平板组合宽度不对称,当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称,机械易走偏,且在混合料的惯性作用下熨平板前后混合料的压力不一致,造成在横断面上摊铺厚度的差异
(2)当摊铺厚度较大,骨料粒径较大和密实度要求较高时,若螺旋分料器与熨平板前缘的距离过小,则达不到规定的摊铺厚度,而且使摊铺层出现波浪,造成路面平整度下降
(3)铺较薄的上面层时,振捣器频率过高会造成熨平板共振而影响平整度
(4)螺旋分料器连接过长,会造成两边堆料,中间缺料,连接过短则会造成两边缺料,缺料处容易形成凹陷
(5)螺旋分料器的高度调整过高,堆积在熨平板前的沥青料增多,不仅加大摊铺机的行驶阻力,降低效率,而且易出现拉痕;调整过低,堆在熨平板前的沥青混合料量不足,易形成凹陷
1.2.2摊铺机操作不正确 (1)摊铺机操作手不熟练,导致摊铺机曲线前进,若纠偏过猛,就会出现凸起,造成路面不平
(2)正式摊铺前,熨平板未充分预热,造成混合料粘结不能熨平
(3)运料车在倒车时撞击排铺机,使摊铺机后移形成台阶,运料车卸车过猛,造成摊铺速度发生变化,使路面形成波浪
(4)撒落在摊铺机前的混合料未及进清除,造成摊铺层不平整度增大
1.2.3摊铺机的摊铺速度 在摊铺沥青混合料过程中,随意变更摊铺机的摊铺速度,使摊铺机速度快慢不均匀,会导致面层粗糙不均匀,影响摊铺后的预压密实度和平整度
此外,摊铺机中途停顿时,因混合料温度下降会引起局部不平整
1.3压实对平整度的影响 沥青面层铺筑后的碾压,对平整度影响较大,需合理选择压实机械,控制好压实温度、速度、路线、压实遍数等
(1)压路机型号初压吨位过重会造成铺层产生推挤变形
(2)压实温度压实温度过高,压路机轮迹明显,混合料前后推移大,不稳定,温度过低则压实度和平整度下降
(3)压实速度压路机压实速度不均匀,急刹车和突然起步,随意停置和调头转向等都会引起路面推拥,在末冷却的路面停机会出现凹陷
(4)压实路线不当不注意错轮压实,每次在同一横断面折返,会引起路而不平
(5)压实遍数压实遍数不够,压实度不足,通车后易形成车辙
1.4接缝处理不当对平整度的影响 接缝包括横向接缝和纵向接缝两种,接缝处理不当,易出现凹凸,或由于压实不足,接合不好而产生裂纹,甚至松散
2针对上述原因,提高平整度的具体措施如下: 2.1沥青面层材料的质量控制 2.1.1沥青混合料的设计 混合料的设计应根据公路等级要求,经过目标配合比设计,生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后,确定粗料、细料、矿粉和沥青材料相互配合的最佳组成比例,使其符合沥青面层设计要求
2.1.2消除混合料在拌和中出现质量问题的措施 (1)消除超尺寸颗粒,检查振动筛,调整进料速度
(2)消除湿料,对含水量大于7%的细料,不允许使用
(3)严格控制沥青加热温度在160℃一170℃
(4)根据施工位置、施丁条件、摊铺能力、运距等确定车辆数量
在非高温季节施工时,若运距远,应用篷布遮盖沥青混合料,保持沥青混合料的温度
雨后工作面未干的情况下尽量避免施工
2.2沥青摊铺机械摊铺工艺及平整度的控制 2.2.1摊铺机结构参数的选择和调整 (1)组合后的熨平板应与机械本身左右对称,在组合宽度内尽可能减少纵向接缝,组合后的熨平板底面应保持平整
(2)螺旋分料器与熨平板前缘距离的调整控制
当摊铺厚度、骨料粒径较大和要求密实度较高时,需将距离调大,使混合料有较高的下料速度和较好的通过性
在摊铺作业时,应根据不同的排铺层厚度、宽度及摊铺机速度调整刮料板开度,保证螺旋分料器中混合料压力的稳定
(3)摊铺机振捣器的控制
摊铺主要根据摊铺层厚度和摊铺层密实度调整,摊铺层厚,宜选用大振幅,面层较薄时,宜选用小振幅,以避免面层松散和整体强度下降
(4)螺旋分料器的长度要与熨平板的长度合理匹配,必要时可减少个别叶片,确保沥青料均匀分布
(5)螺旋分料器高度调整要适当,既减少行进阻力,又提高摊铺平整度
2.2.2摊铺机操作不当的控制措施 (1)选用熟练的机械操作手,并进行上岗前培训
(2)摊铺前,熨平板必须清理干净,调整好熨平板的高度和拱度,预热熨平板,预热温度应接近沥青混合料温度
(3)在摊铺过程中,尽可能采用喂料机喂料,大型自卸车运料,在喂料机不具备的前提下,运料车在停车卸料时,不能用后轮撞击摊铺机停车,与之留有间隙,停稳后应置于空档位置,依靠摊铺机推动缓慢前进,并应有专人指挥进行卸料
(4)确保摊铺机供料系统的工作具有连续性,如中断摊铺时间断,料斗内混合料已经冷硬,应先将已经冷硬的混合料清除干净后重新喂料
(5)要有专人负责及时清扫洒落的混合料
2.2.3摊铺速度控制 摊铺机应匀速、连续地完成摊铺,严禁时快时慢
摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化,为保证厚度均匀,要及时调节厚度调节器
; (1)摊铺机作业速度一般为2-6m/min,即只用1-2档速度摊铺
(2)摊铺过程中尽量避免停机,停顿时间超过30min或混合料温度低于100℃要按冷接缝的方法重新接缝
2.3压实机械碾压工艺及平整度的控制 沥青混凝土面层的碾压,通常分三个阶段进行,即初压、复压和终压
(1)初压用9t双钢轮压路机,以2km/h左右速度小振幅错半轮压实2-3遍,后退时沿前进碾压的轮迹行驶
(2)复压复压是主要的压实阶段,在此阶段至少要达到规定的压实度
因此复压应该在较高温度下并跟在初压后面进行
`常采用16t以上轮胎式压路机,压实方式与初压基本相同
(3)终压终压是消除缺陷和保证面层有较好平整度的最后一步,因为要消除复压过程中表面遗留的不平整现象,通常用llt以上双钢轮压路机振动碾压
2.4接缝处理的措施 2.4.1纵向接缝 两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度和平整度
搭接的宽度应前后一致
搭接有冷接缝与热接缝 接缝处理对策 1.纵向接缝,两条摊铺带相接处,必须有一部分搭接,才能保证该处与其他部分具有相同的厚度
搭接的宽度应前后一致
搭接施工有冷接缝和热接缝两种
(1)冷接缝是指新摊铺层与经过压实的已铺层进行搭接
半幅施工不能采用热接缝时宜加设档板或采用切刀切齐
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青
摊铺时应重叠宽度约为5~10CM,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走,然后进行碾压
另外新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同
(2)接缝施工一般是使用两台以上摊铺机梯队作业时采用
此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态,所以纵向接缝易处理,要求毗邻铺带应搭接宽度为2~5CM,施工应将已铺好混合料部分留下30CM宽暂不压实,作为后摊铺部分的高度基准面,待后续摊铺完成后,一起碾压
不管采用冷接法或热接法,摊铺带的边缘都必须齐整,这就要求机械在直线上或弯道上行驶始终保持正确位置
2.横向接缝,相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1M以上
防止出现裂缝过长过深
横向接缝有斜接缝和平接缝两种,铺筑接缝时,可在已压实部分上面铺一些热混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘接
但是开始碾压前应将预热用的混合料铲除
对于横向接缝,应于接缝处起继续摊铺混合料前,用3M杆检查已铺路面端部平整度,不符合要求时应调整好预留高度,接缝摊铺层施工结束后再用3M直尺检查平整度,若有不符合要求者应趁混合料尚未冷却时立即处理,以保证横向接缝处的路面平整度
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业务培养要求:培养从事水文水资源信息采集整理、水情预测预报、水质监测与评价、水资源评价与管理,水资源及水环境保护的高级技术应用性专门人才
主干学科:水文与水资源
主要课程:数据库语言程序设计、气象与天气学基础、水文统计、水文学原理、水质监测与评价、水文预报、水文水利计算、水资源评价与管理、水文信息处理、水文自动测报系统
主要实践性教学环节:测量实习、水文信息采集整编实训、水文水利计算课程设计、水资源评价与管理课程设计、水文预报实训、水质监测实训、毕业设计与顶岗实习等,以及各校的主要特色课程和实践环节
就业前景: 水文与水资源工程是国民经济基础产业水利中的重要专业领域之一
随着社会的发展,水资源的自然资源基础作用已越来越明显,我国已确立了水资源三大战略资源之一的地位
区域人口增长、社会经济发展使得水资源供需矛盾已成为全球性普遍问题
中国作为发展中大国,水资源开发利用和管理中存在着许多问题,诸如水资源短缺对策、水资源持续利用、水资源合理配置、水灾害防治以及水污染治理、水生态环境功能恢复及保护等目前已成为亟待研究和解决的问题
而水文与水资源工程正是水资源开发利用和管理中的这一门重要的工程技术学科
水文与水资源工程是一门具有潜力且发展迅速的科学,它涉及到对水文水资源的勘察、评价、开发、利用、规划、管理与保护,是指导水文水资源业务的理论基础;同时它还研究在社会和经济发展中水资源供求关系及其解决的科学途径,探求在变化的环境中如何保持对水资源的可持续利用的途径
就业方向: 水文与水资源工程专业毕业生可以从事水文、水资源及环境保护方面勘测、规划设计、预测预报、管理、技术经济分析以及教学和基础理论研究工作
以上关于水文与水资源工程专业就业前景和就业方向的各种数据分析仅供参考
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