河南洛阳西苑涧西区2023年债权系列项目

摘要： 河南洛阳西苑涧西区2023年债权系列项目24个月期限 24个月付息 每季度风控 保证担保，应收帐款规模 2亿类型 政府基建区域 募集进度: 募集中，打款当日计息预期年化收益:...

微信号：18321177950
添加微信好友, 获取更多信息
复制微信号

河南洛阳西苑涧西区2023年债权系列项目24个月
期限 24个月付息 每季度风控 保证担保，应收帐款
规模 2亿类型 政府基建区域
募集进度: 募集中，打款当日计息
预期年化收益: 10万 9.2%；30万 9.5%；50万 9.8%；100万 10.0%

资金用途资金用于涧西区兴隆寨安置房项目建设
亮点
河南洛阳政信，AA平台融资，AA平台担保
融资方
    洛阳西苑xx有限公司，主体评级AA，是由洛阳市涧西区财政局100%全资持股，是当地运营、管理主体和基础设施建设投融资主体，截止2022年中总资产156亿元。资产负债率为56.23%，债券存量规模35.8亿，债券9只，21西苑03、20西苑03、20西苑02等，信托等同款产品，公开市场再融资能力强。
担保方 洛阳高新实业集团有限公司，主体评级AA，公司为洛阳市高新区管委会直属全资平台，是洛阳高新区国有资产运营、管理主体和基础设施建设投融资主体。截止2021年底，总资产超125.8亿元，经济实力雄厚，担保能力强。提供不可撤销连带保证责任担保。
区域介绍   洛阳市为河南省第二大地级市，十三朝古都，世界文化名城，中国四大古都之一！中原城市群副中心城市，2021年实现GDP达5447亿元，一般预算收入接近400亿元，经济实力位居中部非省会城市第一！
增信措施
1 洛阳高新实业集团有限公司提供不可撤销连带责任保证担保
2 提供1.5倍应收账款足额质押

新闻资讯：

     基坑工程 1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律

    严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改

     2、基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施

     3、作业前要全面检查开挖的机械、电气设备是否符合安全要求，基坑现场排水、降水、集水措施是否落实

     4、作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡，先支护，后开挖的原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖

     5、基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施

     6、基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线正确，抽水时坑内作业人员应返回地面，移动泵机必须先拉闸切断电源

     7、汽车运土、装载机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆

     8、基坑开挖过程，应按设计要求，及时配合做好锚杆拉固工作

     9、基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工，防止基坑暴露时间过长

     10、开挖过程，如需石方爆破，应制定包括药量计算的专项安全作业方案，报公安部门审批后才准施爆，并严格按有关爆破器材规定运输、领用、存放和管理

     11、深基坑内应有通风、防尘、防毒和防火措施

     模板工程及支撑体系 1、模板轴线测放时应尽量避免产生误差，且测放后须组织专人进行技术复核验收，确认无误后才可进行后续支模

     2、施工时，应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位，并在各层施工时采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点

     3、支模时应拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以避免建筑物轴线位置与柱、墙实际位置产生偏移

     4、 制作模板时应严格控制模板含水率，且梁、柱交接部位支撑要牢靠，并保证模板拼缝严密，没有空隙，以避免在混凝土浇筑时出现漏浆问题

     5、施工时应在拼接位置做好止浆措施，并采用泡沫双面胶，将其垫入模板之间，以保证模板拼接做到无缝、紧密、牢固

     6、浇筑混凝土时应提前浇水以保证木模板湿润，避免其在后续工程中胀开而导致混凝土表面出现蜂窝，甚至孔洞、露筋等现象

     7、每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平，顶部设标高标记，严格按标记施工

    　　 8、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核

     9、预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，混凝土浇筑时，应沿其周围分层均匀浇筑

     10、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度

     11、模板和支架要有足够的刚度，且模板构造要合理，以防因模板各杆件间的变形不同而造成开裂，产生混凝土裂缝

     12、梁模板以及墙模板的上部均须设有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度一致

     13、施工时应正确设置沉降缝，并限制伸缩缝间距，以避免超出规定范围，在混凝土结构产生较大裂缝，影响后续施工

     14、刷脱模剂应在清除模板上的遗留混凝土残浆后再进行，同时应禁止使用废机油作为脱模剂，应选用皂液、滑石粉、石灰水等化学制品作为脱模剂

     15、模板脱模剂虽涂刷方便，但易造成污染

    因此，涂刷过程中应保证其涂刷均匀，且不得污染钢筋和混凝土的接茬处

     16、脱模剂的涂布方式可采用刷涂或喷涂，但每道均不宜太厚，且应在第一道尚未完全固化之前尽快涂抹第二道，以使两者之间结合良好，从而避免因底层固化时间过长而产生剥落脱皮现象

     起重吊装及起重机械安装拆卸工程 1、起重臂伸出、或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角

     2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离

     3、载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，以防造成起升机构超载受损、或导致起重机倾翻事故

     4、内燃机水温在80～90℃时，润滑性能较好，水温末达到80℃时，不得高速行驶

     5、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全地带，不能使用紧急制动，以免造成起重机倾翻事故

         6、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须进行检查：（1）各连接件无松动；（2）轮胎气压符合规定；（3）钢丝绳及连接部位符合规定；（4）各安全保护装置和指示仪表齐全完好；（5）燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足

     7、起重机使用的钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳

     8、钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝

    当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合规范要求

     9、每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，当断丝根数达到或超过规定时，应予报废

     10、六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业

    雨雪雾过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业

     脚手架工程 搭设要点 1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，且立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m，同时，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件

     2、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆，其中纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上

     3、大横杆应设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m

     4、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件

     5、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，同时剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm

     拆除要点 1、脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，且连墙件应当随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架

     2、拆除脚手架时应先拆除附近的电源线，如地下有予埋电源线应做好保护措施，严禁在电源线周围抛下扣件、钢管

     3、拆除立杆（6m规格长）须由2人进行，主水平杆下30cm范围的立杆，禁止单人拆除，且要求在上一平桥步距拆除前完成拆除，操作不当容易造成高空坠落（包括人及物）

     4、大横杆、剪刀撑、斜撑应先拆中间对接扣件，托住中间再解开端头扣；同时，剪刀撑、斜撑只能在拆除层上拆除，不得一次全部拆除，拆除剪刀撑时必须系好安全带，且两人以上合作拆除

     5、连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，方可拆除，在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性

     此外，工程施工中还应注意防范以下事故发生，保障工程安全

     高处坠落 1、作业层上部周边、周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）安全网

     2、边长大于250mm的边长预留洞口采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，面用木板作盖板加砂浆封固；边长大于150mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下张挂安全平网

     3、各种架子搭好后，项目经理部组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作

     4、施工使用的临时梯子要牢固，踏步300~400mm，与地面角度成60°~70°，梯脚要有防滑措施，顶端捆绑牢固或设专人扶梯

     物体打击 1、人员进入施工现场必须按规定佩戴安全帽

    应在规定的安全通道内出入和上下，不得在非规定通道位置行走

     2、安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透

     3、临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶

     4、边长不大于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定

     5、作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件

    所有物料应堆放平稳，不得堆在临边及洞口附近，并不可妨碍通行

     6、拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行

     7、高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃

     触电 1、一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护

     2、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护

     3、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素

     4、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔壁起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电

     5、采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险

     坍塌 1、工程基础是钻孔桩，人工土方开挖深度为0.9m，自然低坪不到0.5m，可以不考虑土方专项施工方案

     2、基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露

    基础施工完毕后，应抓紧基坑的回填工作

    回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物

    在相应的两侧或四周同时均匀进行

     3、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石后建筑物下面进行作业

     4、人工开挖时两人操作间距应保持2~3m，并应从上往下挖，严禁偷岩取土

     5、脚手架搭设作业时，应按形式基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两方向延伸搭设，确保已搭部分稳定

     6、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载，架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧

     7、架上作业时，不得随意拆除基本结构杆件，因作业需要必须拆除某些杆件时必须取得项目总工的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除

     目前被广泛地用于高层建筑、工业厂房、市政设施、码头、烟囱以及各类高塔、碑等工业与民用建构筑物的桩基础

    根据桩身混凝土设计强度等级可将预应力混凝土管桩分为预应力混凝土管桩（PC桩）和高强度预应力混凝土管桩（PHC桩）；根据其桩尖的型式又可分为敞口型桩和闭口型桩；根据桩身配筋情况有A型、AB型和B型桩

    预应力混凝土管桩由于其圆柱型形状和单桩设计承载力较高的特点，沉桩施工采用打入式和静压式

    本文结合江苏常州某电厂试桩施工的情况，浅谈锤击打入式预应力混凝土管桩施工的质量控制

     1.工程施工概况:                                                                        本工程试桩采用高强度预应力混凝土管桩（PHC桩），沉桩方式为锤击打入式，桩锤选用DELMAG-80型筒式柴油打桩锤，共施打试桩、锚桩等56根，桩长37m，每根桩由三节桩组成，接桩形式为CO2气体保护半自动焊接；其中桩身完整的39根，其余17根桩出现不同程度的质量问题，其中深层断裂13根、桩顶破碎2根、沉桩困难无法达到设计标高2根

    沉桩锤击数3根超过2000击，最高锤击数为T8桩2426击，其余都在1200—2000击之间

    对于深层断裂的桩，4根桩的锤击数在1000击以下

     2.地质情况： ①1粉质粘土：褐黄色，很湿，软塑，含少量氧化铁斑纹及有机质，表层0.5m为耕植土，下部较软，逐步过渡到淤泥质粉质粘土，该层厚度一般为1.2～1.5m

     ①淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，含有机质及少量云母碎屑，夹少量薄层粉土或粉砂，本层厚度1.5～7.0m，一般厚度3.5m左右

     ③粉质粘土：灰绿色或灰黄色，可塑～硬塑，含铁锰结核和少量钙质结核

    层厚2.0～8.8m，除个别地段较厚外，一般层厚2.4～3.5m

     ④粉土：灰黄色或黄褐色，稍密～中密，水平层理清晰，夹薄层粉砂或粘性土层厚2.3～13.3m，变化较大

     ⑤粉细砂：灰～灰黄色，饱和，中密～密实，夹有1～2层的钙质墙胶结物，呈砂岩状，结构致密，强度大，穿越困难，厚度3～10cm直径大于10cm，分布不连续

    该层还含有姜结石，粒径约1～3cm

    本层层厚4.0～15.0m，变化较大

     ⑥粉质粘土夹粉土：粉土为灰黄色，中密～密实，粉质粘土为灰黄色，可塑～硬塑，夹有少量粉砂薄层

    层厚1.0～4.1m

     ⑦粉质粘土：黄褐色或深灰色，硬塑，含少量铁锰结核及姜结石，夹少量薄层粉土

    层厚6.0～9.0m

     ⑧粉砂：灰～灰黄色，饱和，密实，夹少量粉土薄层，该层顶部夹有层状钙质强胶结物过姜结石，粒径1～3cm

    层厚10.0m左右

     3.工程特点： 本工程设计桩长37米，设计选定桩尖持力层为⑧粉砂层，施工时桩除了要穿越4.0～15.0m的⑤粉细砂层外，还要穿过⑥、⑦层硬塑土层，⑦层土中还含有少量铁锰结核及姜结石，再进入⑧层粉砂层一定的深度，沉桩有一定的难度

    特别是⑤粉细砂层是含有致密砂岩状的钙质强胶结构，厚度3～10cm左右，直径大于10cm，且分布无规律，穿越此土层时遇到此类物质，导致锤击数过高，容易造成断桩、沉桩不到设计高程等质量问题

     4.预应力管桩的施工质量问题分析 结合工程该工程试桩施工以及其他工程项目预应力管桩施工中出现的情况，来简单探讨一下管桩沉桩施工的质量控制，并针对出现问题应采取的措施

     4.1桩头破碎 4.1.1桩的制作质量差导致问题发生 打桩前桩材虽进行了进场验收，但是由于施工现场仅能根据施工规范对成品桩进行外观质量检查，结合生产厂家提供的产品合格证判定成品桩材的质量

    桩材内在质量问题施工现场是很难检查的

    比如：管桩制作时桩头严重跑浆，形成空洞；桩身混凝土强度不够；预应力主筋的墩头高出桩端面等

    针对此类问题，应在加强桩材外观检查的基础上，重点检查预应力主筋的墩头是否高出桩端面以及桩法兰盘附近是否出现空洞，对于桩法兰盘附近是否出现空洞可根据敲击声音判断

     4.1.2超应力作用使得桩头破碎 打桩过程中桩顶受到适当均匀的锤击力是顺利沉桩的关键，正常施工时桩顶应全面积均匀地承受锤击，在桩顶局部面积受力或承受超允许数量锤击的状态下，形成超应力作用于桩顶引起桩头破坏

    引起桩顶承受超应力作用主要有以下三个方面的原因：①偏心或局部受力形成超应力作用

    a桩顶不平；b施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上；c 桩帽尺寸不合理或缓冲措施不完善；d打桩时桩身垂直度偏差超规范等易形成桩顶超应力作用；②超负荷形成超应力作用

    a打桩锤选型不当，锤击力远大于桩材的承受力；b遇到坚硬障碍物时持续高档位猛打；c 接桩施工或机械故障使得桩在厚粘土层中停滞过久，引起桩周摩阻力加大，为克服此摩阻力而使用高锤击能量打桩；d地质勘察资料不准或欠缺引起设计失误，为达到失误的设计目的而强行大能量沉桩等导致超负荷形成超应力作用；③桩材发生疲劳破坏

    桩锤选型不当，锤击力不足以克服桩的入土阻力，在大数量锤击作用下，桩头区混凝土发生疲劳破坏，这也印证了规范中对PHC桩锤击数限制的条文内容；施工中过分强调标高控制或贯入度控制也容易引起沉桩锤击数过大使桩材发生疲劳破坏

     4.1.3锤击力缓冲不到位形成桩顶破碎 施工中打桩锤的锤击力缓冲问题必须予以高度重视，切实作好桩锤与桩帽之间、桩帽与桩顶之间的缓冲工作，作到措施得力、及时更换缓冲垫等，否则将可能导致桩头破碎的质量问题发生

     4.2桩身破损断裂或出现纵向裂纹 4.2.1桩材在制作过程中所存在的质量缺陷是导致打桩过程中出现桩身破损断裂或出现纵向裂纹的主要原因

    桩材质量缺陷表现在：①桩外形尺寸偏差超允许值，主要有桩身矢曲、桩法兰倾斜、预应力主钢筋墩头神出法兰盘外、桩管臂厚出现负公差超偏以及钢筋外露等；②桩材内在质量缺陷则表现在混凝土强度不满足设计、高压蒸养等生产工艺欠佳和钢材质量存在质量缺陷

    桩材外在的质量缺陷可以通过检验来发现，而内在的质量缺陷在现场则很难被检查出来，某些断桩或出现纵裂等质量问题往往是由内在质量缺陷所引发的

    杜绝和减少质量缺陷的有效办法是选择质量稳定、信誉良好的桩材生产厂家

     4.2.2打桩施工不当引起的断桩或纵裂 4.2.2.1沉桩过程中若桩身倾斜过大，在桩承受锤击状态下，地面以上桩身因缺乏侧向约束易出现桩身竖向失稳而导致断桩； 4.2.2.2预应力混凝土管桩设计一般采用电焊接桩，电焊接桩施工质量的好坏对桩身是否断裂有直接的影响，有条件的情况下应优先选用自动焊或半自动焊，使接桩质量更有保证； 4.2.2.3桩材在装卸、搬运过程不规范操作导致桩材在锤击前即出现裂纹，此裂纹在锤击作用下出现扩大并最终导致沉桩过程中出现断桩或桩身纵向开裂； 4.2.2.5多节桩接桩施工中，由于桩身不垂直、接桩不直，桩中心线成折线形，锤击作用下可能断桩； 4.2.2.6打桩过程中桩锤、桩身（或桩锤、送桩器、桩身）中心线不在一条线上，偏击导致断桩、桩身纵向开裂或桩头破碎等质量问题； 4.2.2.7打桩施工不规范操作，在沉桩过程中遇到不明障碍物或致密土层时，以及由于接桩施工、机械故障等沉桩中断时间过长形成桩周阻力加大时，持续使用大能量锤击沉桩，导致断桩发生； 4.2.2.8不合理的打桩施工路线、施工顺序造成后施工的桩沉桩困难，强行大能量沉桩导致断桩或桩顶破坏，布桩较密集时此问题尤其明显

     4.2.3地质及设计原因造成沉桩质量问题 由于地质勘察的勘探孔不可能做到与桩设计同数量、同位置，这样就有可能出现地质勘察资料与实际地质情况不完全一致的情况，有可能出现桩尖实际已进入持力层并符合设计，而地质资料却表明桩尖还未进入设计持力层的问题

    此时若设计、监理等有关人员仍坚持原设计，则有可能出现桩因锤击过大而导致桩身混凝土出现疲劳破坏而断桩

     施工规范规定打桩停锤控制标准一般采取双控的原则，施工过程中应灵活掌握，若过分强调设计指标必须达到，则可能造成桩承受超量锤击而出现断桩等，当然为保证工程质量，对沉桩过程中出现的桩暂时打不下去的“假凝”现象应予以高度重视

     4.2.4开口桩桩尖沉桩太快造成桩出现纵向裂纹 对于敞口型桩主要是由于沉桩时桩管内的空气受到挤压而将桩涨裂（预应力混凝土管桩环向抗拉性能很差，极易在受拉时被拉裂而出现裂缝）

    在高地下水位区预引孔开口桩沉桩施工时，桩管内不但有空气，还有水及部分泥巴共同受压，这种情况将会更严重

    针对此问题我公司普遍采取在桩帽上开设透气孔、控制桩身沉桩速度的办法来解决，实践证明该办法是切实可行的

    在设计认可的情况下改敞口型桩为闭口型桩桩身出现纵裂现象会明显改观

     4.3沉桩达不到设计控制要求 4.3.1勘察设计方面的原因，勘察资料太粗或有误，与实际地质情况发生较大的出入，使得桩尖实际已经进入持力层，而从勘察资料方面反映沉桩还不到设计标高； 4.3.2桩锤陈旧、长时间连续作业锤体发热或桩帽缓冲层过厚，造成锤击力不足，另外桩锤选型不合理，进场的打桩锤太小，造成锤击力不足

    打桩施工中锤击力不足是导致沉桩达不到设计控制标高要求的直接原因；以及由于机械故障引起打桩中途停顿时间过长，故障排除后已无法继续施工等； 4.3.3现场施工人员误将沉桩时遇到坚硬的障碍物或厚度较大的硬隔层、桩尖遇到密实的粉土或粉细砂层等打桩过程产生“假凝”现象理解为已经底达设计要求而提前停止锤击，造成沉桩不符合要求； 4.3.4桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打从而诱发沉桩达不到设计控制要求； 4.3.5布桩密集或打桩顺序不当，采取或无意中形成封闭式打桩路线，使后打的桩无法达到设计深度，并使先打的桩上浮，严重时还造成断桩质量问题发生

     4.5桩顶偏位 4.5.1施工人为因素造成的测量放线有误，或测量控制点未进行定期校核、桩尖插桩施工时对中工作不认真，在刚开始施工时就埋下桩顶偏位的质量隐患； 4.5.2不合理的打桩顺序不当施工顺序和施工路线，使得先施工的桩位被挤动，特别是在软土层中， 先施工的短小桩更容易跑位； 4.5.3片面追求工期，一味加快沉桩施工速度，打桩速率过大引起打桩区土体应力以及孔隙水压力剧增，此土体应力以及孔隙水压力推动桩及桩间土发生移位； 4.5.4不规范的基坑土方开挖，使得桩间土的应力和孔隙水压力不平衡地骤减，桩间土推动桩发生位移、浮动等，严重时还可能导致断桩问题发生； 5 施工质量控制措施 5.1施工现场应建立健全完善高效的工程质量保证体系和质量保证措施，加强施工人员的业务素质培养，教育作业人员树立严格的质量观念； 5.2严格执行桩进场验收制度，验收执行施工规范，坚持不合格的桩不用

    现场验桩不但查验桩的出厂合格证，还应由制桩厂家出具桩身混凝土抗压强度报告，以及钢筋、水泥、砂石料复试报告等质保资料，尽量选择质保体系完整、质量稳定的桩材厂家供货； 5.3根据工程地质勘察报告、桩的规格以及桩基设计条件，选择合理的施工机械（包括打桩机、打桩锤及喂桩机械），桩锤与桩帽、桩帽（送桩器）与桩之间保持良好的弹性接触； 5.4桩吊运过程中除坚持轻装轻卸、慢速行驶外，还应注意吊桩的索具长度，保持桩身与钢丝绳的夹角不小于45°； 5.5 插桩时应调校桩架及桩身垂直度，对于一般土质而言桩尖入土1/4-1/3桩长后不宜再强行调校桩身垂直度，否则可能发生断桩；若桩身倾斜过大必须校正时，应在拔出桩尖用碎石或河砂填满桩孔后重新插桩； 5.6电焊接桩应采用试桩确定时的施工参数（施焊电流及施焊层数，桩锤选型亦然），焊接完成后，宜将焊缝冷却10-15分钟到自然温度后再打桩，以免焊完既打造成焊缝遇水发生“淬火”现象； 5.7送桩施工前应先在桩顶加纸垫等缓冲设施，然后再套送桩器送桩

    送桩时应观察桩顶及送桩器是否发生抖动，若抖动则应及时调整打桩机以使桩顶、送桩器不发生抖动为原则，确保送桩顺利进行； 5.8桩身出现轻微纵向裂缝时，可采取在桩身加钢板箍以继续沉桩

    横向裂缝则有可能导致断桩，建议出现裂缝时桩材不用； 5.9 关于大面积软土区沉桩出现桩体隆起、桩身倾斜及桩拉断等问题，可采用合理的沉桩工艺、打桩路线、限制沉桩速率以及采用桩位预引孔、打桩区设置释放孔辅助方法沉桩等办法来解决，实践证明上述方法是必要可行的； 5.10预应力混凝土开口管桩打桩施工时，为防止桩管内气体、水及泥巴（预引孔施工时）因压缩而将桩涨裂，可在桩帽上开设透气/水孔，透气/水孔的面积不宜小于桩内截面面积的2倍，以使桩管内的气体或水、泥巴在沉桩时能及时顺利地排出；也可将预引桩孔中的水抽干后再打桩或改开口型桩为闭口型桩，同时控制沉桩速度

     5 建议与设想 对于软土区大面积密集型桩基，建议设计部门采用长而稀的设计布桩原则，充分发挥预应力混凝土管桩本身强度高的特点，尽量采用端承桩或端承摩擦桩

    根据我们的施工实践经验，稀疏的布桩有利于工程质量控制

    同时希望建设单位考虑合理的施工工期，不可过于压缩建设工期

河南洛阳西苑涧西区2023年债权系列项目