重庆三峡库区生态产业发展2023年收益权转让计划

重庆三峡库区生态产业发展2023年收益权转让计划
奉节县三xx发展有限公司是奉节县三峡后扶项目的主要单位，股东和实控人为奉节县国有资产管理中心，主要承担移民安置、生态工业园、与移民及三峡后扶工作规划相关的重大设施建设及产业项目的开发与管理。截止2022年6月公司总资产达143亿元，主体评级AA，履约能力强。
重庆xx限公司是重庆市奉节县最大的基建投融资平台，股东为奉节县国有资产管理中心，区域重要性高，地方政府持续通过资产拨入和现金拨款增厚公司的资本实力。截止2022年三季度报，公司总资产为35161亿，偿债能力强担保实力雄厚。

政信知识：

快快收藏！ 来源：    发布时间： 2022-04-24 11:29:20 评论 收藏  1、湿软地基处理 1.1 挖除换填 1)按设计要求，将原地面以下一定范围内的不良上体挖除，换填符合设计要求的材料，分层填筑并压实至设计规定的压实度

     2)换填天然级配砂砾时最大粒径应小于10cm，含泥量不大于5%

    换填石渣最大粒径应小于15cm，石料强度不小于30MPa

     3)换填料料应分层填筑并压实

    换填宽度一般至路基坡脚以外50cm

     1.2 反压护道 1)施工前应对原地面进行清理

     2)反压护道应与路堤同时填筑，填料及施工工艺与路堤填筑相同

     1.3 手摆片石 1)要求使用不易风化的片石材料，石料的强度不小于30MPa，厚度不小于15cm

     2)施工时用全站仪准确测放需处理段落的中心桩线和边桩线

    同时确定地面高程

    监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程

    平整场地，整平后与原地面形成≥1%的上拱，用压路机碾压密实，压实度达到设计要求并经监理工程师验收确认

     3)片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢

    遇有过大石料用石工锤破碎成20～30cm方可使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞、缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实

     4)片石摆插结束后，经验收合格再铺设砂砾垫层嵌缝找平，用净质量不小于22T的振动压路机碾压至稳定密实

     1.4 抛石挤淤 1)抛石挤淤材料应使用不易风化的石料，石料强度不小于30MPa

     2)抛石挤淤应遵循由低至高、由中间向两边挤的原则

     3)片石抛出淤泥面或抛出水面50cm后，应用较小石块或天然砂砾填塞整平，用净质量不小于22t振动压路机压实，并在其上铺设反滤层

     1.5 灰土桩 1)施工准备 场地整理：对施工场地进行清表平整，做好临时排水设施

       a)放样布点：按照图纸要求进行放样，桩孔位置放线并编号，撒石灰定位，及时绘制施工布点图

    成孔采用隔排或隔桩跳打的方式

     b)设备配置：按100m配备1台柴油打桩机作为成孔设备，每台打桩机配1.5t汽车夯2台、0.1m3小装载机1辆或0.1m3手推车4台、手扶式振动夯1台、75kw发电机1台

    夯锤应采用长3m，直径0.3m的重锤，不得采用夹杆锤，应制作专用喂料工具

     c)试桩：灰土桩大面积施工前必须通过试桩确定填层厚度、填料方量、夯击次数、夯锤提升高度、桩体压实度、扩径等施工工艺参数

     2)操作要点    a)成孔：打桩机就位后，使沉管尖对准桩位，使桩管保持垂直，用吊锤吊线检查垂直度

    地质软弱处或高压线下，当出现缩孔时，宜用洛阳铲扩孔；孔深不够时，采用超深成孔方法

    成孔后及时夯填（要求成孔当日内完成夯填）

        b)灰土拌和：灰土要满足要求并过筛，并在拌和场集中拌和均匀后运至现场，上盖下垫，保证灰土含水量接近最佳含水量，拌和好的灰土不得隔日使用

    每个集中拌和场设检测灰剂量、含水量仪器一套，配试验检测人员1名

    灰剂量抽检施工单位每工作面抽检二次，驻地监理抽检一次

        c)夯填前施工单位逐孔测量孔深、孔径、垂直度是否符合要求，并做好记录，监理抽检30%

        d)先对孔底夯1～2锤，夯实孔底，再按照试桩确定的工艺参数施工，分层夯实到原地面

    每层夯击不少于6次，锤落距≥3m，压实度≥93%，距桩顶2m范围内适当增加夯击次数

    桩顶采用手扶式冲击夯分层夯填至原地面

        e)施工完成后，按段落1%钻芯取样验收，检测桩长和桩体完整性

    同时验收桩数、排列尺寸、孔径、孔深、复合地基承载力、单桩承载力等

     1.6砂桩、碎（砾）石桩 1)施工准备    a)场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施

        b)施工放样布点：按图纸要求进行放样，桩位放线并编号，撒石灰点（线）定位，并绘制施工布点图

        c)碎（砾）石粒径为2～3cm，且2～5cm粒径质量占粒料总质量50%以上，含泥量≤5%

     2)操作要点    a)碎（砾）石桩一般采用振动沉管法施工，施工顺序为先外排后里排，隔排隔桩跳打的方法

        b)桩孔内的填料数量按设计桩孔体积乘以充盈系数1.35

        c)碎（砾）石桩施工前必须先做试桩，以确定桩长，成桩时间、振冲加密电流、振冲器留振时间、碎（砾）石投入量、施工顺序、单桩及复合的地基承载力等参数

        d)施工时重点控制桩距、桩径、桩长、竖直度、碎石灌入量

    采用单桩荷载试验和23d复合地基荷载试验检验处治效果

     1.7水泥搅拌桩 1)施工准备    a)场地整理：对施工场地清表平整，做好临时排水设施

        b)设备配备：对进场施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查

    桩机搅拌头直径误差不大于5mm，喷浆口直径不宜过大，应满足喷浆要求，每台桩机必须配备电脑数据记录仪

    宜选用ST-1型或PS-5型搅拌钻机，施工过程中钻进速度V≤1.0m/min，钻进喷浆速度V≤0.4～0.7m/min，喷浆时平均提升速度Vp≤0.4～0.7m/min，复搅时平均提升速度Vp≤0.3m/min，搅拌速度V=30～50转/min，喷浆时泵内泵送能力30～50L/min

        c)试桩：施工前，进行不少于5根成桩工艺试验，以掌握该场地成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，确定搅拌的均匀性，掌握下钻、提升的阻力情况，选择合理的技术措施

    试桩经检测合格后，方可大规模施工

     2)操作要点    a)辽钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度，钻头直径等，并连接好输浆管路，待以上设备运转正常后，将钻机移到指定位置，进行桩位对中（桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂5cm红油漆，石灰标明）

    钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于1.5%

        b)待搅拌机及相关设备（活塞泵、发电机等）运行正常后，启动搅拌电机，放松钻机钢丝绳，使搅拌机旋转切上下沉

    钻进速度≤1.0m/min

        c)当钻机钻进到一定深度时，即开始按设计及试验确定的配合比拌制水泥浆

    制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀

    水泥浆液应按预定配合比拌制，浆液罐必须采用金属制容器，且容量应不小于单根桩的用灰量加50kg；制备好的水泥浆停置时间不得超过2小时，否则应予以废弃

    灌入浆液时应加筛过滤，以防浆内结块，损坏泵体

        d)当搅拌机下沉到硬上层后，钻头反转，打开送浆阀门，喷送水泥浆

    确认水泥浆已到桩底后，进行提升搅拌，确保喷浆均匀，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机

    平均提升速度≤0.3m/min

        e)当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1min，最后搅拌提升至地面停机

    做好施工记录，打印施工过程资料和成桩资料

    复搅时下钻速度≤1.5m/min，提升速度≤0.3m/min，且每延米工作时间不小于4.5min，搅拌速度30～50r/min.    f)桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿除，并清除现场多余土层，进行场地整平，待各项指标满足设计要求后，进行垫层施工

        g)当工程地质发生变化、桩长须进行调整时，采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬层时，以进入硬层深度≥50cm为桩底

        h)成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等)，影响桩身质量时，应在6小时内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设

    新桩距旧桩的距离不得大于桩距的15%

     2、河、塘、湖（库）区路基 2.1 填料与取土 宜设置集中取土场

    常水位以下路堤的施工材料，宜选用水稳性良好的材料，其粒径不宜大于30cm

     2.2 材料选择 受水位涨落影响的部分，宜选用水稳性良好的材料

     2.3 加固防护 严格按设计要求并根据水流对路基破坏作用的性质、程度对边坡进行防护和加固

    防护方式一般可采用植物防护、石砌防护、砼板防护、石笼、抛石、挡土墙等措施或综合采用两种及两种以上的措施

     2.4 防护工程 山区沿河路基，应针对水流冲刷情况进行加固防护，防护工程宜在洪水期前完成，施工期间注意防洪

    穿越不良地质路段或山区时，还应查清有无泥石流影响，并采取排导或拦截措施

     3、湿陷性黄土路基 3.1 处理方式 湿陷性黄土地基宜采用强夯、冲击碾压、灰土垫层或灰土挤密桩进行处理

     3.2 注意事项 路基填筑时，为加快填料水分的挥发，施工单位宜配备旋耕机（带打土装置)；填筑每层应设置路拱，保证排水顺畅；填筑应连续施工，压完一层经检测合格后必须马上进行下一层的施工，以防土层干裂

     3.3 强夯施工要求 1)强夯施工时应采取隔振、防振措施消除对邻近建筑物的影响

     2)强夯施工的主要机具设备有夯锤、起重机械、自动脱钩装置

    夯锤不宜小于10t，其底面宜采用圆形，锤底面积宜为3～6m2，夯锤宜对称设置若干个上下贯通的气孔

     3)强夯大面积施工前应根据设计文件提供的地质资料，在施工现场选取具有代表性并不小于500m2的路段进行试夯，以确定夯击遍数，能量级别及影响深度

    每一遍内各个夯击点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量曲线确定，并应同时满足：    a)最后两击的平均夯沉量不大于5cm；    b)夯坑周围地面不发生过大的隆起；    c)不因夯坑过深而使起锤困难

     4)夯击点布设，一般按正方形或梅花形网格排列，其间距可根据击坑的形状、孔隙水压力变化情况及建筑物基础结构物特点确定，在施工时，强夯宽度范围在路基排水沟外缘，每遍夯击前应对夯点放样，并用灰点或袋装上标明位置

    一般分三次进行，第一次按梅花形网格排列放样布点进行夯击，第二次夯击剩余部分，第三次按50%夯击能量进行满夯，在满夯前，应按最佳含水量洒水，待水份渗透后再进行夯击

     5)强夯上层的天然含水量宜低于塑限含水量1～3%或液限含水量的0.6倍

    在拟夯实的土层内，当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾晒降低其含水量

     6)消除黄土湿陷性的有效深度，应根据试夯结果确定

    在设计要求消除湿陷性的有效深度内，上的湿陷性系数6s均应小于0.015

     7)严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录

    用同样方法完成一个夯点的夯击，并观测此夯点的总沉降量和高程并记录

    发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平

     8)多遍强夯之间的间歇时间取决于孔隙水压力的消散，一般不少于7天

    地下水位较低和地质条件较好的场地，可以连续夯击

    一般在强夯处理完成15天后再开始后续施工

     9)强夯完成后若表土松散或含水量过大翻浆，应挖除后采用翻拌石灰土处理

     3.4 冲击碾压地基处理施工要求 1)冲击碾压前用平地机对原地面进行整平，压路机碾压

     2)在冲击碾压的不同点位、不同深度选取上样做标准击实试验，确定最大干密度和最佳含水量

     3)冲击碾压前，测出路基不同深度的含水量，确保在最佳含水量时进行碾压

     4)第一次冲击碾压从路基右侧边线开始，紧贴路线中线的左线返回，如此循环直至整个路基范围内冲碾完成，碾压完成后应进行整平压实

    第二次冲击碾压前，调整冲击碾压段位置，确保不与第一次重合，达到整个路基全部冲击碾压

     5)冲击碾压过程中，严格按照设计要求的冲击碾压速度进行碾压

     4、滑坡地段路基 4.1 施工准备 滑坡地段路基施工前，必须制定应对滑坡或边坡危害的安全预案，施工过程中应进行监测

    滑坡治理前，禁止在滑坡体上增加荷载或在滑坡体前缘减载

     4.2 渗水处理 结合滑坡地段的自然排水沟及永久性排水工程施作临时排水工程；把滑坡体内的水疏通到自然沟与桥涵处排出，不使地表水下渗进入滑体

     4.3 预加固处理 滑坡地段进行深路堑边坡开挖前，应按设计要求进行预加固处理，然后自上而下进行开挖

    每开挖一级应对边坡进行工程地质和稳定性分析，需要采取加固措施时，应先加固再开挖

    同时应对滑坡范围内的排水系统和路基排水系统进行完善，及时清理和疏通排水沟，破损处要及时修补，防止地表水集中灌入滑坡体

    

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