金堂县兴金开发建设投资债权收益权转让项目

金堂县兴金开发建设投资债权收益权转让项目
规模：每期5000万
期限 12/24月 季度付息
预期年化收益：
12个月：10-50-100-300万 8.1-8.4-8.9-9.1%
24个月：10-50-100-300万 8.4-8.7-9.1-9.4%
⭕资金用途：补充发行人流动性需求及其项目投资
⭕风控措施及亮点：
1、JTXJ开发建设投资有限责任公司，（100%国有控股，主体评级AA，债券评级AAA），总资产173亿元
2、担保一：JTXY建设投资有限责任公司无限连带责任担保（100%国有控股，主体评级AA）总资产128.44亿元；
担保二：
CDHYSC城乡建设投资有限责任公司无限连带责任担保（国有资产监督管理和金融工作局100%控股主体评级AA，债券评级AAA），总资产224.34亿元
3、应收质押：提供CDHYSC城乡建设投资有限责任公司（国有资产监督管理和金融工作局100%控股主体评级AA，债券评级AAA）163000万元应收账款质押；

政信知识：

现在越来越广泛地应用于城市道路中

    道路工程质量监控是根据合同、技术规范、图纸的要求和规定，对工程施工中的各个环节、每道工序进行严格、系统、全面的监理，以保证工程施工质量达到合同规定的要求

    因此，沥青混凝土道路工程质量监控必须是工程全过程的监控，任何一个环节的监控失去效能，都将会影响道路的整体质量

     　　1沥青混凝土路面质量的要求 　　1.1沥青路面应具有足够的路面抗力(路面承载能力) 　　路面应有足够的承载力，以平衡车辆荷载反复作用下在路面结构层产生过量应力而引起路面破坏

     　　1.2沥青路面应具有良好的抗疲劳特性 　　沥青路面在其设计使用年限内，将承受大量的行车荷载的反复作用，为了不致于过早地产生疲劳破坏，必须具有良好的抗疲劳特性

    室内试验研究表明，影响沥青路面中沥青混合料疲劳寿命的主要因素是沥青混合料的压实度、劲度、沥青含量、集料特性(指矿粉的集配、矿料表面、纹理和形状)、温度(指确定沥青混合料劲度模量时的温度)和进行疲劳试验的加荷速度

     　　由于室内疲劳特性试验的条件与实际道路面上的行车情况有较大的差异

    因此，由室内得出的疲劳规律(疲劳方程)是不能直接用于实际道路上沥青路面疲劳寿命的预估，还必须进行必要的修正与调整

     　　1.3沥青混凝土路面应具有良好的高温稳定性 　　沥青混合料是一种典型的流变性材料，它的强度和劲度模量随着温度的升高而降低，所以沥青混凝土路面在夏季高温时，在重交通的重复作用下，由于交通的渠化，在轮迹逐渐形成变形下凹、两侧鼓起的所为“车辙”，这是高等级沥青路面常见的病害

     　　沥青路面的高温稳定性是指沥青混合料抵抗车辆反复压缩变形及侧向流动的能力

    它首先取决于矿料骨架，尤其是粗骨料的相互嵌挤作用及集料的级配；其次，沥青结合料的性质与用量也起到阻碍混合料发生剪切变形的牵制作用

     　　1.4沥青混凝土路面应具有良好的低温抗裂性 　　沥青路面的温缩裂缝表现为寒冷季节沥青混合料的集料之间的沥青膜拉伸破坏导致集料间拉开，形成裂缝

    因此，沥青混合料的低温抗裂性能主要取决于沥青结合料的低温拉伸变形性能，其次与沥青混合料的温度收缩系数、抗拉强度、劲度模量也有一定的关系

     　　1.5沥青混凝土路面应具有良好的抗滑性能 　　沥青路面的抗滑性能直接影响到行车安全

    为保证抗滑性，配料时特别注意粗集料的耐磨光性，应选硬质有棱角的集料

    沥青用量及沥青含蜡量也对抗滑性有明显的影响

     　　2施工过程中的质量控制 　　2.1拌合过程中的质量控制 　　①对冷料仓料筛分，决定是否调整冷料配比

     　　②通过调整冷料开口或皮带转速大小进行调整

     　　③热料仓应取样进行筛分(注意热料测定的含水量应小于1％)，不符合级配要求时，应调整各冷料的比例

     　　④在进行拌和时，应检查拌合时间和集料及沥青的温度，不符合要求时应进行调整

     　　⑤对装载沥青混合料的汽车进行检查，不符合要求的不能装载沥青混合料

     　　⑥对出拌合楼的混合料进行检验，包括温度检验、抽提、筛分、马歇尔以及沥青混合料裹覆均匀性等

     　　2.2摊铺、压实、成型过程中的质量控制 　　正式施工时，应根据试验路确定的各项工艺要求，严格进行摊铺、压实，并对其原材料、混合料成品路面进行抽样检验

    在沥青混凝土面层施工各工序之间均应进行质量检验，只有上一工序验收合格后，方可进行下一工序的施工

    这样层层把关，保证整个沥青面层的施工质量

     　　2.2.1沥青混合料抽样检验 　　①混合料应按统计法取样，以测定混合料的集料级配和沥青含量、稳定度、流值、标准密度、饱和度、空隙率等物理力学指标，必要时检验动稳定度、残留稳定度和残留强度比

    应用随机数技术来确定取样时间和取样地点，并应在取样后及时进行全部试验

     　　②集料的验收点和取样点应在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁

    质监人员应在投产前检查设备，并用书面通知确定取样点

    在对拌合机性能不完全了解的情况下，每天拌和前可以不掺沥青结合料进行试拌和，然后检验拌和的集料级配是否满足要求，如果不满足要求应调整热料仓的材料比例重新试拌，直到满足要求为止

     　　③沥青含量的验收点和取样点应在摊铺机后面及压路机前面，从路上未碾压的混合料中取样

     　　④一批混合料应有1000t或1d的产量，取二者中的较少数

    应从每批混合料中取3个试样

    当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的试样少于3个，则短缺的那一批应看作是前一批的一部分

    如果已取够3个或更多的试样，则这个短缺的一批应可独立统计

     　　⑤混合料取样后应及时进行试验分析，并将试验结果输入计算机数据库，对油石比、稳定度、流值、空隙率、饱和度等指标定期绘制工程质量管理图和直方图，进行质量动态控制

    当某一指标超出允许范围时，即施工不合格应分析原因，并对施工路段进行处理

    对于生产试验路应建立油石比和矿料级配偏差与沥青路面主要质量指标偏差的相互关系，并根据路面质量指标的允许偏差确定配合比容许的波动范围，以便于进行质量控制

     　　2.2.2压实度验收取样和试验 　　①沥青路面压实效果的质量监控应采取压实度和现场空隙率双重控制，沥青上面层压实度应大于98％(或设计要求)，中、下面层应大于97％(或设计要求)，中、上面层现场空隙率控制在3％～6％(或设计要求)，下面层现场空隙率控制在4％～7％(或设计要求)

    测定当天沥青混合料的标准密度的马歇尔试件成型温度应严格控制在沥青粘一温曲线确定的范围内

    测定空隙率的理论密度应采用最大理论密度试验仪的实测值，无最大理论密度试验仪时可采用当天混合料配合比的计算值

     　　实测最大理论密度时，混合料应在摊铺温度～出料温度范围内保温(2±0．5)h，然后将混合料完全分散开来，冷却到25℃

    再将混合料放在盛水容器中，封闭容器抽气，使容器中气压不大于30mmHg，直到无气泡为止(一般15min左右)

    然后称量混合料的水中重，据此计算最大理论密度

     　　②应按统计法取样，以测定压实度

    采用随机数技术来确定取样位置

    质监人员应从压实的路面上钻取样芯，直径为100mm，在碾压结束路面冷却后可进行钻芯取样，按规范对试件做密度试验

    取样后用适当材料回填取样洞并予以夯实

     　　③当标准层厚不小于40mm时，为提高检测速度，可使用核子密度仪检测现场密实度和油石比，以代替钻取样芯做密度试验，核子仪测试的油石比，测试前应对每种混合料进行标定

    方法是：在取样位置，先用核子仪检测密实度、空隙率和油石比，然后取芯检测密实度和空隙率，再对芯样进行抽提试验测定油石比，据此分别建立密实度、空隙率和油石比的修正公式，修正公式的相关系数大于0．90时方可使用

    用于核子仪标定的样本数不少于10个

    油石比测定可以在试验室做标准油石比试样，以核子沥青含量测定仪测定建立相关系数，相关系数必须大于0．95方可使用

     　　④一批混合料应有1000t或1d的产量，取二者中的较少数

    应从每批混合料中取3个样芯或5个核子仪密度读数

    当由于停工而使某批材料数量短缺时，如已取的样芯少于3个或已取的核子仪密度读数少于5个，则短缺的那一批应看作是前一批的一部分

    如果已取够3个或更多的样芯，或5个和更多的核子仪密度读数，则这个短缺的一批应可独立统计

    检验试件密度采用表干法，试验路的检验测试应采用毛体积密度和表干密度的平均值做对比试验，从而确定大面积施工检验的准确计算方法

     　　2.2.3层厚的验收取样和试验 　　①本项试验的取样与压实度验收取样相同

     　　②摊铺厚度应用游标卡尺逐一量取3个点钻取的样芯，然后计算其平均值

     　　③每一层实际厚度的容许偏差应为±5mm，是按每一批混合料的所有样芯的平均值求得的

     　　2.2.4终压以后，应检验面层的平整度 　　所有有缺陷的地方均应纠正

    检验面层平整度应用颠簸仪、断面仪或连续式平整度仪测定，平整度均方差适合设计要求

    施工过程中可用3m直尺跟踪检查，通过试验路建立3m直尺所测最大间隙值与均方差的对应关系，从而确定3m直尺所测最大间隙值的允许值

     　　3 结束语 　　本文从城市道路沥青混凝土的质量要求入手，对沥青混凝土施工的多方面质量控制进行了较深入的分析，并对重点监控的要点进行了深入的探讨，以提高沥青混凝土道路的质量，从而延长路面的使用寿命

    　　 对隧道施工的研究也越来越深入，其中隧道的渗漏水就是目前设计、施工的重点和难点，隧道一旦出现渗漏水，它就直接影响着工程的主体结构质量以及使用安全

    下面就介绍防止隧道渗漏水七大招，保证隧道施工质量及安全

     采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺 这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来： ①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊； ②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平； ③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作

     严把注浆止水、防水关 需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件

     严把小导管注浆关 采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求

    该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌

     ⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆

     ⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比

     ⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象

     ⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断

     把住喷射混凝土防水关 ⑴喷射混凝土采用湿喷技术

     ⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度

     ⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施

     ⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%

     ⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min

     ⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随用

     ⑺按照规范要求，取样试验

     完成喷射砼后，隧道基本实现干燥

    局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走

     把住防水层施工质量关 ⑴防水层施工必须由专业化队伍施工

     ⑵必须处理好基面

     ⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺

     ⑷把好防水层施工接缝质量关

     ⑸加强防水层成品的保护措施

     严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板

    在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞

     防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理

     ⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定

     ⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理

     ⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴

     ⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层

     ⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工

     严把二次衬砌混凝土防水关 二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能

     ⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用； ⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%

     ⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料

     ⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽

     ⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料

     ⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽

     ⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可

    允许间歇时间具体见下表；捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定

     ⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实

    拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实

     ⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半

     ⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模

     ⑾加强混凝土的养护

     把住混凝土施工缝防水关 ⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净

     ⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间

     ⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%

     ⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理

    

金堂县兴金开发建设投资债权收益权转让项目