重庆綦发城市建设发展债权资产002政府债定融

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重庆綦发城市建设发展债权资产002政府债定融

信托定融政信知识：

需要施工管理人员用更多精力去把控，否则将直接影响建筑结构的质量

    相比于其他部位，梁柱节点在质量把控方面应该注意哪些问题？ 梁柱钢筋绑扎问题 1、梁底钢筋的绑扎 ●要求及措施：今后的梁底钢筋绑扎过程中必须满绑

    要求木工在铺设模板时大于600mm高的梁一侧的模板不封闭或两侧模板错开封闭

     2、垫块及马凳的加设 ●问题：板底筋垫块和马镫及梁底垫块未加设或加设不到位的现象

     ●要求：钢筋工在绑扎的过程中将垫块及马凳一次性放到位并且安排钢筋工在钢筋绑扎完毕后逐个检查查漏，保证无梁底筋或箍筋直接接触模板以及板底筋直接接触模板或板的底筋和面筋相接触的现象

     3、多梁交叉过高 ●问题:在梁钢筋的绑扎过程四条及以上的梁交叉处会出现钢筋超出混凝土面或导致混凝土无保护层的现象

     ●要求钢筋工在绑扎过程中对于交叉处1m左右的距离采用较小些的箍筋，比如正常绑扎时用55cm高的箍筋，在交叉处就用52cm的箍筋

    对于圆形柱帽五梁或六梁的梁交叉严格按照仅有4条梁贯通，其余的梁弯锚锚入柱帽中，即只准出现两层的梁面筋叠加

     4、梁柱节点的第一道箍筋绑扎 梁柱交接处梁绑扎的第一道箍筋离柱的距离不能超过5cm

     5、梁的二排钢筋绑扎 梁的二排筋必须绑扎到位且离面筋的距离要控制在5cm左右

     6、基础钢筋中拉钩绑扎 基础中，人防区域设有400mm×400mm的拉钩，拉钩与底筋必须绑扎

     7、套筒未拧紧 ●问题：在现场发现采用套丝连接的钢筋露出的丝过多现象

     ●现场的套丝都是5cm的长度，而钢筋上的丝一般都是3cm，每个丝的长5mm，用套丝相连的钢筋在不排除特殊的情况只准许两遍各露出一道丝，现场的钢筋工应尽可能的拧到位

     ●不同规格钢筋采用套筒连接时必须用变径丝

     8、梁柱节点处箍筋加密 问题：梁柱节点区域箍筋间距过大，数量不足或者施工中将箍筋切断现象

     处理措施及要求： 节点区域箍筋按柱箍筋加密区间距布置；按照设计箍筋形式配筋，复合箍不得缺失；可先将节点区箍筋集中布置，梁筋绑完后再将柱箍筋间距调匀，以避免梁筋施工困难；遇有钢梁时，可采用L形箍筋拼成封闭环，弯钩原位加工

    确无法封闭的复合箍筋可分段焊在钢梁腹板上

     9、柱钢筋偏位 梁与钢柱的连接不能锚入柱中的必须焊道连接板上且双面焊，焊接的长度不小5倍的钢筋直径

    梁底筋和面筋都必须焊接

     10、主次梁交接处的加密箍 主次梁交叉节点内主梁箍筋应按正常间距布置，且次梁两侧应各有3道附加箍筋

     11、柱偏位 问题：出现浇筑完混凝土后柱钢筋的偏位现象

     措施：在浇筑混凝土前将柱的箍筋焊接到梁上

     12个常见问题 主筋与箍筋安装 （1）浇筑前将主筋与箍筋固定牢靠，必要时可进行点焊

    如果箍筋与主筋绑扎不牢，一旦浇筑时主筋遭到碰撞，或主筋与模板固定不牢，则会影响钢筋牢固度，影响浇筑结构

    浇筑混凝土及其后进行振捣施工时，注意施工机具禁止触碰主筋；浇筑后将主筋与模板固定牢靠，可采取加焊撑筋措施处理

     （2）在安装梁钢筋前，把整体骨架套入柱纵筋然后用垫木搁置在楼板模板的面上，然后穿梁纵向钢筋并把它绑扎，待梁钢筋安装完，在进行沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，并且不会出现变形、开口问题

    这种方法不仅可保证节点区箍筋的间距与数量，而且实施效果非常好，并且节点区箍筋能够满足规范要求

     钢筋锚固 （3）钢筋锚固前，应严格按照技术交底内容进行操作，强调设计中钢筋锚固段长度具体指标，并据此进行检查，重点查看钢筋锚固长度是否满足要求

    应注意以节省成本为目的却忽略梁柱节点质量的情况，杜绝盲目减少锚固段钢筋长度的情况

    因节点区钢筋密集，操作不便，为便于施工，一些工地会存在取较短的锚筋长度的现象

     （4）施工操作不便时可通过协调，适当变更工序，留出足够的空间

    对于锚固段不足处，可附加短筋或加焊锚板，注意确保箍筋弯勾角度与平直部分长度

     （5）箍筋采用双U形箍套叠，还可焊成封闭箍

    受沉梁施工影响，如果箍筋质量及数量不合格，柱纵筋产生位移，进而导致箍筋位移、变形等

    为便于节点区施工，减少了箍筋数量

     保证节点区箍筋数量，可按实际施工情况调整箍筋间距或加大箍筋直径

     钢筋下料 （6）在钢筋下料加工时，可以考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度可以根据节点区箍筋的高度进行确定，箍筋开口处必须先焊接好，然后把柱箍筋按照设计的间距用短钢筋焊接好，在箍筋每边或两边相对焊接好就可以，最后加工成上下开口四周封闭的骨架

      混凝土浇筑 （7）混凝土振捣不密实，会使节点处的结构强度不达标

    通常在梁柱节点浇筑的混凝土强度要求和柱强度保持一致，但要高于梁板1~2个等级

    然而若把施工缝隙设在梁底部，同时对梁板混凝土与节点混凝土进行浇筑，这样虽然强度也会相同，但混凝土强度会大幅降低

     （8）此外，如果混凝土浇筑不当，节点区混凝土还可能发生开裂，这主要与柱混凝土和梁混凝土强度等级相差较大，结合处易产生裂缝有关

    因此，当两者强度等级相差较小时，可按梁强度等级一次浇筑；相差大于10MPa时须进行单独浇筑，须确保在初凝时间内完成 ， 振捣时注意不要触碰钢筋，必要时可采用人工振捣配合

     （9）为保证钢筋密集区部位的混凝土浇筑质量，保证结构强度，施工时应特别注意，并采了如下措施

     1）通过改变骨料粒径，浇筑强度等级相同的细混凝土，并用人工铲灰下料，铺以小型振动捧派专人进行人工振捣，直至混凝土表面浮浆，冒泡现象消失即可停止

     2）事先解开上部钢筋的钻丝机，拔开少量钢筋，空出下料机插入振动器的空隙，待浇至上筋位置时，再将原钢筋复原机扎牢，继续将混凝土浇筑完毕

     3）不同混凝土强度等级浇筑时，必须先浇筑高强度等级的混凝土，因为是少量的混凝土，可以辅以塔式起重机斗进行，并在混凝土初凝之前，及时浇筑梁板低强度等级的混凝土，以充分满足设计要求

     混凝土振捣 （10）梁柱混凝土强度等级不同时，混凝土应分别浇捣，根据高层建筑使用预拌混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面

    混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土

     （11）采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面，不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝

     （12）对梁柱节点钢筋密集的核心区，可用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度

     坝址位于特克斯河中下游河谷的乌孙山峡谷中，距特克斯河与小吉尔尕郎河汇合口约300m处

       工程规模：特克斯河流域共规划39库31级电站，其中恰甫其海水利枢纽是流域规划中最大的控制性工程，具有灌溉、发电、防洪、生态等综合效益

    枢纽装机容量320MW，拦河坝最大坝高108m，总库容19.61亿m3，具有不完全多年调节功能，属大（Ⅰ）型一等工程

    其表孔溢洪洞为该枢纽的重要建筑物之一

       设计形式：表孔溢洪洞进口采用开敞式进口，洞身为明流洞泄洪形式，由引渠段、控制段、斜井段、反弧段、渐变段、洞身泄槽段、出口明渠段及消能段组成

    校核洪水位1001.82m时，表孔溢洪洞下泄流量2200.06m3/s，设计洪水位998.75m时，下泄流量1625.62 m3/s

    由于下泄流量大，水流速度高等特点，整个洞身外观设计为城门洞形，洞身由斜井段、反弧段、渐变段以及标准段组成，采用了底板流水面铺设20cm厚C60硅粉混凝土，以提高抗冲蚀性能

     2．方案选择   水工泄洪隧洞底板设计采用了C25、C60、C30三种不同标号的混凝土，要求依次将C25、C60、C30混凝土连续浇注起来，并不得有施工冷缝（即在混凝土浇注过程中，混凝土不得出现初凝现象）

       依据设计图纸、规范的要求，解决好底板硅粉混凝土收面、边墙弧形混凝土的水泡、汽泡以及浇注边墙混凝土时从底板上返，是浇好底板混凝土的关键所在

    因此选用的总体施工方案：在浇筑底板混凝土前，搭设两侧边墙弧形段混凝土入仓滑槽及支撑架子，混凝土输送管从中间向两边分，边墙上部设滑槽，滑槽覆盖整个仓面，表孔溢洪洞洞身底板和底板弧形段混凝土一次性进行浇筑

    先浇筑底板C25混凝土至C60硅粉混凝土底面，再浇筑C60硅粉混凝土至流水面标高，人工开始收面，收面先用滚筒大致找平，然后利用滚筒搭设木板，人员站在木板上，先用木抹子拉平，再用铁抹子逐遍抹平、压光，同时浇筑边墙弧形段C30混凝土

    边墙弧形段模板设计采用大小两块，大块的安装在下部，小块的安装在上部

    下部大块模板的安装必须要利于拆除

    边墙混凝土浇筑完毕后，必须要掌握好仓内下半部混凝土的初凝时间，当该部混凝土刚刚达到初凝，且能保证上半部混凝土稳定的条件下（即混凝土不坍塌、不流淌），必须立即组织足够的人员及时将下部大块模板拆除，模板边拆除边对混凝土表面进行人工收面

    上半部模板待混凝土终凝后，再拆除

     3．关键技术与主要施工工艺   表孔溢洪洞底板弧形混凝土衬砌采用一次性浇筑至边墙230cm高度，便于二期全断面钢模台车整体浇筑边墙拱顶与底板连接的施工方法

       混凝土由混凝土拌合站供应，混凝土拌合站安装JS-1000型混凝土拌合机，配有自动计量装置，每小时可生产混凝土40m3，4台6m3混凝土输送车输送混凝土至施工现场，由一台HBT-60型混凝土输送泵输送混凝土入仓

    混凝土结构的钢筋在钢筋加工场集中加工，施工现场人工安装，混凝土振捣采用6台插入式振捣器振捣，底板与边墙灌浆管在浇筑混凝土前预埋固定，人工抹面收光方法

     3．1关键技术 3.1.1边墙弧形模板设计   混凝土的外观质量和几何尺寸主要靠模板整齐规则和优质的加工以及掌握好拆模收面的时间来保证

    弧形边墙采用半径为1.5M，1/4的圆弧设计，模板设计时考虑安装方便和拆模收面的需要，特别是边墙混凝土在初凝之时，混凝土能够收面的情况下必须拆模收面，而弧形上部混凝土在初凝时拆模会坍塌，因此设计成上下两块，下块拆除收面，上块模注振捣好混凝土即可

    拆模收面的目的：解决弧形部位混凝土振捣时聚积在钢模内壁上大量的气泡和水泡

     3.1.2 混凝土入模顺序   从底模设计图中可以看出:混凝土设计采用了三种同标号，要连续浇筑起来

    由此，先浇筑底板C25混凝土60CM厚至C60硅粉混凝土底部，再浇筑C60硅粉混凝土，浇筑C60硅粉混凝土时，将弧形边墙两侧的C30混凝土位置留出，然后浇筑C30边墙混凝土，浇筑弧形混凝土分三层两侧边墙对称浇筑，振捣密实

    最终在C60硅粉混凝土收好面之后，对弧形边墙拆模收面

    无论是硅粉混凝土还是C30边墙混凝土收面，均要掌握好时间，保证拆模收面的施工人员

     3.1.3抗风措施   由于底板流水面设计采用厚20CM的C60硅粉混凝土，而硅粉混凝土在浇筑后表层凝固相当快，1.5~2.0小时之内,表层5~8CM厚形成一层硬壳，在常温下遇风凝固更快，30mih内可形成硬壳

    隧洞开挖完成后，洞身断面大（开挖最小断面宽12.6M*高14.6M），洞身纵坡7%，因此，从洞中流过的穿堂风较大

    为避免硅粉混凝土表面凝固太快，影响混凝土表面收面，必须采取抗风措施

    其具体做法：每仓混凝土浇筑前，在底板混凝土一端用脚手架杆，架设5M高，再用花格布挡住，直至收面完成，混凝土表面覆盖养生毡毯方能拆除

     3．2工艺流程   底板混凝土施工工艺：底板基底清理、岩面冲洗、浇筑垫层混凝土（找平，浇至设计开挖底标高）、钢筋扎、支立模板、浇筑混凝土等工序

     3．3施工要点 3.3.1基底   基底清理干净后，岩面清冼前使用质检小锤敲击，检查基岩坚固情况，松动岩块全部清除后再进入下道工序

    岩面清洗干净后，绘制地质素描图，并会同设计、监理、业主、质检站联合验收基底地质及开挖情况，注意保持岩面洁净

       浇筑混凝土前将坑内积水排除，用拖把拖干，并用抹布将泥浆、石粉等灰尘擦洗干净

     3.3.2模板安装   按设计图纸测量放线，每环节9.95m，模板安装严格控制标高，加固稳定，防止变形和偏移

    模板的面板涂脱模剂，提高混凝土表面的光洁度

    安装完工后进行位置检测，主要测量模板中线与隧洞中线 style='mso-bidi-font-weight:normal'>   偏差和模板控制点高差

    弧形模板的安装更为重要，由于模板是悬置在钢筋上面，因此，预先设置支撑和内拉的锚杆，用锚杆控制模板的设计位置，使模板不得下沉和上浮

     3.3.3混凝土浇筑与收面   严格按照底板混凝土施工流程作业，特别控制好不同标号混凝土的浇筑位置

    硅粉混凝土流水面收面，自制长10.5米φ200的钢滚筒，一端靠在已浇筑好的混凝土底板上，另一端靠在档头板顶面用来控制高程的槽钢顶面来回滚动找平混凝土表面

    使用钢滚筒的作用：一是来回滚动压实混凝土表面有收平表面作用；二是来回滚动压出混凝土的水泥浆易收平表面作用和提高表面混凝土强度

    待混凝土将要初凝时人工用木抹子初步压平，再用钢抹子分三次进行抹面收光，因硅粉混凝土凝固快，混凝土浇筑完1.5~4小时内必须完成抹面压光工作

    弧形边墙由于弧形半径小（R=1.5米），振捣棒振捣混凝土冒出的气泡和水泡大量地聚积在钢模的内壁上，无处可能排除，待混凝土终凝拆掉钢模时，就可发现混凝土表面有大量的气孔，表面没有平整度和光洁度，严重影响面层混凝土的强度和质量，高速水流通过时将从气孔处冲开，将混凝土冲毁，严重影响溢洪洞的使用

    而将弧形模板拆掉收面，既提高了混凝土的光洁度又提高了表层混凝土的强度

    但要将1.5米高的弧形模板全部拆除是不可能的，因为浇筑完边墙混凝土，待上部混凝土能拆模时，先浇的下部混凝土已凝固，因此，研究采用上下两块模板组合，仅拆下部大块模板收面，上部模板内的混凝土靠认真捣固就可避免气孔的发生

    从而基本上可解决弧形模板所产生的气孔问题

     4．实施效果   通过研究上述技术，恰甫其海表孔溢洪洞工程的底板混凝土，在施工过程中，完善了施工技术，使该技术得到了监理、业主及有关人士的认可，混凝土的质量得到了保证

     5．结束语   在新疆恰甫其海表孔溢洪洞施工中，开发应用了综合技术革新，尤其是底板流水面的硅粉混凝土表层采用钢滚筒方法和底板边墙弧形模板下部拆除收面方法的应用，大大简化了施工工艺，提高了施工速度和增创了经济效益

       本工程的修建为水利水电工程同类大断面隧洞底板弧形边墙混凝土，在不同标号混凝土要连续浇筑施工提供了科学依据，积累了宝贵的施工经验