国企信托-西安带抵押政信

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?【国企信托-西安带抵押政信】
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西安市是陕西省省会，是国家明确建设的3个国际化大都市之一、全国第9个国家中心城市、国家重要科研、教育和工业基地。西咸新区是第七个国家级新区，2021年全年生产总值590亿，一般公共预算收入106亿。

信托定融政信知识：

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    公路隧道是国家基础建设的重要部分,因而必须加强公路隧道现场施工中的工程质量管理

    本文以济邵高速公路新林隧道工程实践,从施工角度分析了在软弱破碎围岩地段隧道施工中的施工工艺、质量控制方法以及保障措施等具体做法

      　　一、工程概况  　　济(源)邵(原)高速公路第八合同段新林隧道桩号范围为:ZK37+490～ZK37+850、YK37+470～YK37+780,左线隧道长360m,右线隧道长310m

    项目区处于中朝准地台的山西隆起区的南缘,二级单元属于山西中隆起的西南边缘和豫西褶皱带的北端,地质构造特点是各时代以高角度正断层为主,其它为元古代短轴褶皱中生带的平缓开阔褶皱构造,总的构造线方向为北西～南东方向和近东西方向

    沿线出露的地层主要为第四系全新统冲洪积层和上更新统风积层等

    区域内主要不良地质为湿陷性黄土、水流冲刷不良地质情况

    隧道洞身段主要为弱风化砂岩和泥质粉砂岩互层,两端洞口附近为强风化砂岩和泥质粉砂岩,且埋深较浅

    总体而言,隧道围岩强度较低,遇水易软化,节理裂隙发育,自稳能力差

    根据设计文件提供的围岩分类情况,除洞口地段定为V级围岩外,其余都为IV级围岩

      　　二、隧道软弱破碎围岩段施工  　　针对新林隧道的实际情况,在软弱破碎围岩段,采用以下施工原则及施工方法: 　　施工原则:早预报、先治水、管超前、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测、步步为营,以防为主,稳步前进

      　　加强超前预报工作,开挖前切实掌握软弱破碎带段围岩的情况,包括宽度、填充物及地下水等地质特性,以便采取相应措施

      　　施工方法:针对软弱围岩可能发生大变形,采用增大预留变形量和喷射混凝土、锚杆、钢筋网和可缩性的U型钢拱架复合式衬砌手段,采用分部开挖方法,初期支护及时封闭,喷射混凝土分2～3次施工,加强监控量测,利用反馈信息指导施工

      　　通过软弱破碎带段富水段时,先治水,采用排堵结合等治理措施

    开挖过程中配备有经验的地质工程师24小时轮流值班,及时监控地质变化情况,指导现场施工

      　　加强监控量测,当初期支护变形异常且无收敛趋势时,调整支护参数,必要时施做二次衬砌

    在二次衬砌中,采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施

      　　三.隧道防渗漏、防坍塌技术措施  　　(一)防渗漏技术措施  　　隧道二次衬砌中掺加抗裂防水砼膨胀剂,以提高混凝土的抗渗性能,以防复合防水板局部破裂等原因而造成的渗水

      　　严格按设计布设盲沟,根据水量适当增加盲沟数量,以利于排水

      　　防水板施工时,要严格检查焊缝,防止漏焊;铺设时避免刺破

      　　施工缝、变形缝,严格按设计施作,确保不渗不漏

      　　(二)防坍塌技术措施  　　坍方是隧洞施工中的大害

    防止坍方是确保隧道施工顺利进行及保证工程质量的关键所在,防坍措施如下: 　　认真做好地质超前预报和地质描述以及监控量测工作,预测地层变化情况,根据探测情况制定相应施工方案

      　　选用合理的施工方法

    在不同地质条件下选用合理的施工方法是防坍的重要手段

      　　采用减震爆破,尽量减少对围岩的扰动

    开挖成型后及时施作喷砼等初期支护,使围岩尽早达到稳定状态

      　　对围岩自稳能力较差地段,采用超前支护或超前加固前方围岩,坚持先护顶后开挖的原则组织施工

    当初期支护变形出现异常现象且无收敛趋势时,采取初期支护加强(如增打锚杆、增设钢支撑、补喷混凝土等)措施,并提前施做二次衬砌

    在二次衬砌中,采取增设钢筋和提高混凝土强度等措施

      　　四、隧道辅助施工措施  　　(一)管棚施工工艺  　　概述:新林隧道V级围岩SA5a衬砌段超前支护设计为Φ108(壁厚6mm)热扎无缝钢管,倾角与平行于线路纵坡,方向与线路中线一致

    管节长3m,6m,环向间距40cm,在拱部124.44度范围内布置,方向与线路中线平行,洞口段一次顶入长度不少于30m

      　　施工方法  　　施工顺序:施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环 主要技术措施  　　砼套拱:明暗洞交接处采用100cm厚C25砼套拱(明洞外轮廓线以外,紧贴掌子面)做长管棚导向墙,套拱内设18号工字钢,工字钢与管棚钢管焊成整体

    为便于钻机钻孔、注浆作业,在做套拱前,分台阶开挖,上台阶高度在起拱线附近,以满足工作高度

      　　钻孔:采用地质钻机从Φ140(壁厚6mm)导向管(用Φ16螺纹钢筋固定在钢拱架上)钻进,并顶近长管棚钢管,开孔时低速低压

    钻机纵轴方向准确定位,保证孔向正确,每钻完一孔即顶进一根钢管,注一孔浆

    钻进过程中经常测定检查钢管钻机的偏斜度,发现偏差超过要求时,立即纠正

      　　长管棚插入及孔口处理:钢管长3m和6m,采用丝扣连接,丝扣长15cm

    为确保同一横断面内接头数量不超过50%,相临钢管的接头错开量不小于1m,施工前先确定本次顶入长度,编排好每孔管节顶入顺序,并做详细交底

    浅孔段采用人工推进,孔深阻力大时,采用机械顶进

    钢管就位后加以固定,钢管与导向管间隙用棉纱堵塞

      　　注浆:利用间隔位置先行敷设的钢管进行,采用双液注浆泵在管中注C.S浆液,注浆压力控制在0.5～1.0Mpa,终压2.0MPa

    注浆时做好记录,根据压力状况和跑浆情况确定终止时间       注意事项如下: 　　①注浆操作人员必须经过专门培训,并实行岗位责任制

      　　②在注浆前充分做好各项准备工作,特别是机具设备的检修工作,发现问题及时排除,使其处于良好状态

      　　③认真检查注浆管路系统,包括混合器、接头、阀门等,如有破损立即更换,不好用的接头、阀门,不得使用,防止在高压下发生脱扣的危险事故

      　　④注浆前,在洞外将管路全部接通,进行试压,试压可用清水进行

    在试压时,如管路不通或接头有漏水现象,予以排除,保持管路系统各部件完好畅通

      　　⑤注浆参数:水泥浆水灰比0.8:1,根据现场实际情况,必要时参加速凝剂,注浆浆液的参数在现场可适当调整

      　　⑥在注浆过程中,所有拆卸下来的接头、阀门,安排专人及时清洗干净,以备轮换使用

      　　⑦配备专业电工,在电路、电器设备发生故障时及时排除

      　　⑧注浆完毕后,清除管内浆液,用M10水泥砂浆紧密充填,以增强管棚的强度和刚度

    认真清洗干净所有的机具设备,特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等,以备下阶段注浆时使用

      　　(二)超前小导管施工  　　轴施工方法  　　施工顺序:测量→钻孔→清孔→插入小导管→孔口密封处理→喷砼封闭→钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环  　　主要技术措施  　　钻孔:采用手持风钻钻孔,注意控制钻孔角度,发现偏差超过要求时,立即纠正

      　　小导管插入及孔口处理:小导管每节长4.5m,保证搭接长度满足设计要求

      　　注浆:在管中注水泥浆液,注浆压力控制在0.5～1.0Mpa,终压2～2.0MPa

    注浆时做好记录,根据压力状况(下转129页)(上接128页)和跑浆情况确定终止时间

      　　超前小导管预注浆施工要求: 　　①小导管采用Φ42×4mm的钢管,长度4.5m

    管壁每隔10～20cm交错钻眼,眼孔直径宜为6～8mm

      　　②沿隧道纵向开挖轮廓线向外以15°的外插角钻孔,在开挖断面上将小导管打入地层,小导管环向间距宜为40cm

      　　③小导管注浆前,应对开挖面及4.5m范围内的坑道,喷射厚度为5～10cm砼或用模筑砼封闭,并将检查注浆机具是否完好,备足注浆材料

      　　结语  　　以上对隧道施工中的各项工程控制措施进行了理论和实践上的初步探讨,但对于具体的预防和改善需要在工程实践中多观察、多比较,对于出现的问题多分析、多总结,结合多种预防处理措施,才能起到好的作用

      　　  　　参考文献: 　　【1】王红珺. 关于隧道喷射混凝土施工中如何控制质量的分析【J】. 中国高新技术企业, 2008(10): 178-179. 　　【2】李绪云,王刚. 隧道工程施工中的工序质量控制【J】. 吉林交通科技, 2007(04):56-57. 　　【3】徐华生. 浅探隧道工程实例中的施工技术及质量控制【J】. 科技资讯, 2008(9):63. 　　【4】梁连海,付铁英. 浅谈隧道喷射混凝土施工的几点质量控制方法【J】. 黑龙江科技信息 2008(10):225. 　　【5】朱云飞. 试析隧道大体积混凝土施工质量控制【J】. 科技资讯 2008(14):57   借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体

     分类 1.按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式

    　　 2.按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙

    　　 3.按墙体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙

    　　 4.按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）

     适用范围 地下连续墙施工震动小、噪声低，墙体刚度大，防渗性能好，对周围地基无扰动，可以组成具有很大承载力的任意多边形连续墙代替桩基础、沉井基础或沉箱基础

    对土壤的适应范围很广，在软弱的冲积层、中硬地层、密实的砂砾层以及岩石的地基中都可施工

    初期用于坝体防渗，水库地下截流，后发展为挡土墙、地下结构的一部分或全部

    房屋的深层地下室、地下停车场、地下街、地下铁道、地下仓库、矿井等均可应用

     主要用处 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙　 2.建筑物地下室（基坑）　　 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）　　 4.市政管沟和涵洞　　 5.盾构等工程的竖井　　 6.泵站、水池　　 7.码头、护案和干船坞　 8.地下油库和仓库　　 9.各种深基础和桩基 优点 　　地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点：　　 1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工

    　　 2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构

    　　 3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水

    　　 4.可以贴近施工

    由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙

    　　 5.可用于逆做法施工

    地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工

    　　 6.适用于多种地基条件

    地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙

    　　 7.可用作刚性基础

    目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载

    　　 8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的

    　　 9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益

    　　 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高

     缺点 1.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大

    　　 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题

    　　 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些

    　　 4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦

     施工工艺 　　在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙

    逐段连续施工成为连续墙

    施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等

    　　 1.导墙　　导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构

    主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准

    导墙深度一般为1.2～1.5米

    墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量（图1）

    导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位

    　　 2.泥浆护壁　　通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来

    泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成

    泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能

    　　在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆

    泥浆使用方法分静止式和循环式两种

    泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置

    在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆

    　　 3.成槽施工　　中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等

    施工时应视地质条件和筑墙深度选用

    一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜

    槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定

    成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3

    　　 4.水下灌注混凝土　　采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出

    混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度

    所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池

    　　 5.墙段接头处理　　地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状（图2）

    也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体

     二、混凝土灌注桩：种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩

     分类及其施工方法 按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩，沉管灌注桩、人工挖孔和挖孔扩底灌注桩等

    　　 一、钻孔灌注桩　　钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩

    根据工程的不同性质、地下水位情况及工程土质性质，钻孔灌注桩有冲击钻成孔灌注桩、回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩及钻孔压浆灌注桩等

    除钻孔压浆灌注桩外，其他三种均为泥浆护壁钻孔灌注桩

    　　 1.施工工艺流程：　　泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程是：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→浇筑水下混凝土→成桩

    　　 2.泥浆护壁钻孔灌注桩施工，在冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好土层可采取自成泥浆护壁

    　　 3.灌注桩的质量检验应较其他桩种严格，因此，现场施工对监测手段要事先落实

    　　 4.灌注桩的沉渣厚度应在钢筋笼放人后，混凝土浇注前测定，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度

    因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果

    沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定

    　　 二、沉管灌注桩　　沉管灌注桩是指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉人士中，然后边浇筑混凝土(或先在管内放入钢筋笼)边锤击或振动边拔管而成的桩

    前者称为锤击沉管灌注桩及套管夯扩灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩

    　　 1.沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位一锤击(振动)沉管一上料一边锤击(振动)边拔管，并继续浇筑混凝土一下钢筋笼，继续浇筑混凝土及拔管一成桩

    　　 2.锤击沉管灌注桩劳动强度大，要特别注意安全

    该种施工方法适于黏性土、淤泥、淤泥质土、稍密的砂石及杂填土层中使用，但不能在密实的中粗砂、砂砾石、漂石层中使用

    　　 3.套管夯扩灌注桩　　套管夯扩灌注桩简称夯压桩，是在普通锤击沉管灌注桩的基础上加以改进发展起来的一种新型桩

    它是在桩管内增加了一根与外桩管长度基本相同的内夯管，以代替钢筋混凝土预制桩靴，与外管同步打人设计深度，并作为传力杆，将桩锤击力传至桩端夯扩成大头形，并且增大了地基的密实度；同时，利用内管和桩锤的自重将外管内的现浇桩身混凝土压密成型，使水泥浆压人桩侧土体并挤密桩侧的土，使桩的承载力大幅度提高

    　　 4.振动沉管灌注桩适用于在一般黏性土、淤泥、淤泥质土、粉土、湿陷性黄土、稍密及松散的砂土及填土中使用，在坚硬砂土、碎石土及有硬夹层的土层中，由于容易损坏桩尖，不宜采用

    根据承载力的不同要求，拔管方法可分别采用单打法、复打法、反插法

    　　 三、人工挖孔灌注桩　　人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩

    为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施

    护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种

    以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例，说明人工挖孔桩的施工工艺流程

    　　人工挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第→节桩孔土方→支模浇筑第→节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底(当需扩底时)→清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土

     三、土钉墙：是一种原位土体加筋技术

    将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法

    　　其构造为设置在坡体中的加筋杆件（即土钉或锚杆）与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构

    土钉墙墙面坡度不宜大于1：0.1，土钉必须和面层有效连接，应设置通长压筋、承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或井字形钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接

    土钉墙基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，基坑深度一般是在15米以内

    当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施

    土钉墙属于重力式支护结构

     四、止水帷幕：地下基坑防水设施

    比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕

    止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称

    有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分

    一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土

    二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆

    三部分是支撑

    　　　　 常见类型：常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕； 适用条件：如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏

     总结：以上几种深基坑支护类型由课本、资料整理而成，在学习中要有扎实的理论知识在实践中才能灵活运用，有所创新

    

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