添加微信好友, 获取更多信息
复制微信号
【SGT信托-南水北调1号水库项目非标政信】
【规模】10亿
100-300-1000万:12月 6.6%-7%-7.3% (税后)
【风控措施】西安沣东发展集团有限公司为沣东控股的股权收购义
务提供不可撤销连带责任保证担保。
【资金用途】本信托用款项目斗门水库项目——为国家和陕西省重点水利工程,斗门水库项目为国家南水北调工程水库项目,已被列入全国水利改革发展“十三五”规划和陕西省2023年重点项目名录
【项目亮点】
?AA+主体融资方:西安沣东控股有限公司是沣东新城管理委员会100%持股的一级平台公司,是沣东新城内实力最强,最核心的平台公司。公司目前最新主体信用评级为AA+评级展望为稳定。
?担保人:西安沣东发展集团有限公司,公司成立于 2009年,注册资本 100 亿元,其承担沣东新城规划范围内区域发展投融资、城市基础设施建设及园区配套开发与运营等工作。2021 年末,沣东集团资产总额为636.12亿元,2021年公司实现营业收入 43.10 亿元,净利润 1.66亿元。公司具有较强的再融资能力,主体信用评级为 AA,外部认可度较高,融资渠道畅通,具有担保能力。
优质知识分享:
要求具有足够的强度和良好的防水性能从结构上看,施工并不困难
但要满足设计要求,达到优良工程的质量标准,并非易事
特别是对钢筋混凝土箱涵易出现裂缝的问题,应引起足够的重视
在金牛山庄道路箱涵工程在施工过程中,出现了侧墙裂缝的问题
1、工程概况 金牛山庄道路箱涵位于长沙河西金牛岭附近,为金牛山庄道路工程的上为保证水塘向下排水需要设置
箱涵设计为现浇双孔钢筋混凝土结构,混凝土标号为C25,采用商品砼,单孔断面:净宽×净高=3.2×2.4(m),墙为0.35m、底板、顶板厚度均为0.5m,全长约10m,共一节,工程地处长沙河西的山地,地表为农田和水塘
地基顶面设计标高为3m,处冲积层粘土及强风化岩交接部位
冲积层粘土属中压缩性土
工程在2003年12月至施工
2、施工方案 (1)基坑开挖深度约6m
采用一台挖掘机开挖,自卸汽车运土
基坑边坡坡度1∶1.2
(2)采用竹夹板模板,钢架管支撑
模板经过设计后,在现场制作安装
两模板之间用对拉螺栓连接
对拉螺栓用Φ12的钢筋制作(中间设止水钢板),上下左右间距均为85cm
(3)箱涵混凝土采用商品混凝土
分两次浇注,先浇注底板混凝土,后浇注侧墙和顶板混凝土
施工缝设在底板以上30cm处,缝中安装镀锌钢板止水片(见图2箱涵横截面示意)
(4)施工的重点是后浇部分,而后浇部分的施工重点是侧墙混凝土浇注
后浇部分的侧墙深度为2.1m,且顶板钢筋密布,浇注振捣十分困难
混合料用串筒送入模板中,每间隔1.5m移动一次串筒
串筒处的顶板钢筋先不绑扎,便于安放串筒
待侧墙混凝土浇注完毕后,再绑扎钢筋
(5)侧墙混凝土以50cm的层厚逐层浇注
混合料从一端向另一端均匀地送入模板中,定人定位用插式振动棒振捣
每层均按先边墙,后中墙,再另一边墙的顺序,依次轮流浇注振捣
(6)侧墙浇注完成后,紧接着浇注顶板混凝土
从一端向另一端一次浇注成形
(7)在顶板最后一道收浆后,用麻袋覆盖,人工浇水养护14d
(8)非承重模板3d后拆除,承重模板14d后拆除
3、裂缝发现于控制措施 为保证箱涵施工质量,以便总结经验,确定合理的施工方案
使用材料如下
混凝土:由湖南省六建混凝土公司提供商品混凝土,搅拌站距施工现场5km
砂石:砂石材料质量检验结果见表1
42.5级水泥:湖南长沙坪塘产,质量检验合格
粉煤灰:湖南湘潭产,质量检验合格
外加剂:湖南产,质量检验合格
钢筋:涟钢产,质量检验合格
分两次浇注箱涵混凝土,在底板以上30cm处设施工缝
先浇注底板和30cm高的侧墙,相隔5d后浇注侧墙和顶板混凝土
养护3d后,拆除外模板
通过对箱涵表面进行检查,发现箱涵侧墙在施工缝以上每隔3m~7m有一条竖向长3m左右的裂缝
缝宽0.1mm~0.3mm贯穿整个墙厚
裂缝位置的分布,三侧墙均不相同
每条裂缝的宽度也不一样
但每条裂缝的长度基本相同
都是起于施工缝处,止于侧墙与顶板相交处
施工缝处裂缝较宽,向上逐渐变窄,最后在与顶板相接处消失
控制措施 (1)根据现场气候情况和材料现状,每天早中晚、雨后都要对砂石材料抽样检测
根据检测结果,及时调整配合比将粉煤灰用量增加到51kg,在满足施工和易性的条件下,将水灰比降至0.55
(2)控制了混凝土搅拌时间,规定搅拌时间2min,不能过短,也不能过长
搅拌时间短,混合料拌合不均匀;时间过长,会破坏材料的结构
如砂石材料被磨损,混凝土配合比被改变等
(3)将竹模板更换为钢模板,以利散热
尽量缩短底板混凝土与侧墙混凝土浇注的间隔时间
在底板混凝土浇注完成后,2d~3d之内浇注侧墙混凝土
这就要求钢筋、模板工序改进操作方法,连续作业
(4)在温度比较高的中午时间浇注混凝土,降低混凝土的入模温度
确保入模温度控制在20℃以内
采用降温、缓凝等措施降低水化热引起的温度上升,将混凝土内的温度控制在40℃以内
(5)现场振捣按部位责任到人,防止漏振、少振现象
底板、顶板浇筑速度可适当加快,而侧墙浇注速度不易过快
一般控制在25m3/h,分层振捣,每层厚30cm
混凝土浇注时的倾落高度控制在2m以内
均匀出料,均匀放料,不能堆积成堆,以免发生离析现象
振捣完成,通过检查后,再浇注上一层混凝土
(6)改变了混凝土养护方法,设置了专人负责喷水
在浇注混凝土时就开始向模板上连续不断地喷水
由于水泥在水化过程中产生很大的热量,在浇注过程中向侧墙模板喷水散热,以免混凝土由于温度过高,体积膨胀过大,在冷却后体积收缩过大
顶板在最后一道收浆后,用草袋覆盖后洒水
养护时间14d
由于采取了有效措施,加强了各个环节的控制与管理,消除了箱体侧墙裂缝产生的原因,施工进展顺利
竣工验收被评为优良工程
正式投入使用以来,运行情况良好